பதாகை

டை காஸ்டிங் சேவை

அனீபன் மெட்டல் டை காஸ்டிங்

ஆரம்ப வடிவமைப்பு முதல் தயாரிப்பு அசெம்பிளி வரை, அனெபனின் உற்பத்தி வசதிகள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு ஒரே இடத்தில் அனுபவத்தை வழங்க முடியும். வாடிக்கையாளர்களின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பல்வேறு உற்பத்தி செயல்முறைகளைத் தனிப்பயனாக்கக்கூடிய பொறியாளர்கள் மற்றும் தர உறுதி நிபுணர்களைக் கொண்ட ஒரு தொழில்முறை மற்றும் மிகவும் திறமையான பணியாளர்கள். (துண்டின் இணை பொறியியல் முதல் அதை உற்பத்தி செய்வதற்குத் தேவையான உபகரணங்களை உணர்தல் வரை, உருகுவது முதல் இயந்திரம், அனோடைசிங், டம்பிள் செய்தல், மணல் அள்ளுதல், மணல் அள்ளுதல், ஓவியம் வரைதல் மற்றும் அசெம்பிளி போன்ற முடித்தல் செயல்முறைகள் வரை முழு உற்பத்தி செயல்முறையையும் நாங்கள் பின்பற்ற முடிகிறது).

அச்சு வடிவமைப்பு எங்கள் பலங்களில் ஒன்றாகும். வாடிக்கையாளருடன் வடிவமைப்பை உறுதிப்படுத்தும் அதே வேளையில், கருவியில் உலோகம் எவ்வாறு பாயும் என்பது உட்பட அச்சு வடிவமைப்பின் அனைத்து அம்சங்களையும் நாங்கள் பரிசீலித்து வருகிறோம், இதனால் வடிவியல் ரீதியாக சிக்கலான பாகங்களை இறுதி தயாரிப்புகளுக்கு நெருக்கமான வடிவத்தில் உருவாக்க முடியும்.

ஐஎம்ஜி_20200923_151716

டை காஸ்டிங் என்றால் என்ன?

டை காஸ்டிங் என்பது உருகிய உலோகத்திற்கு அதிக அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்த அச்சு குழியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படும் ஒரு உலோக வார்ப்பு செயல்முறையாகும். அச்சுகள் பொதுவாக அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக் கலவைகளிலிருந்து இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன, அவற்றில் சில ஊசி மோல்டிங்கைப் போன்றவை. பெரும்பாலான டை காஸ்டிங்குகள் துத்தநாகம், தாமிரம், அலுமினியம், மெக்னீசியம், ஈயம், தகரம் மற்றும் ஈய-தகரம் உலோகக் கலவைகள் மற்றும் பிற உலோகக் கலவைகள் போன்ற இரும்பு இல்லாதவை. டை காஸ்டிங்கின் வகையைப் பொறுத்து, ஒரு குளிர் அறை டை காஸ்டிங் இயந்திரம் அல்லது ஒரு சூடான அறை டை காஸ்டிங் இயந்திரம் தேவைப்படுகிறது.

வார்ப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் அச்சுகள் விலை உயர்ந்தவை, எனவே டை-காஸ்டிங் செயல்முறை பொதுவாக அதிக எண்ணிக்கையிலான தயாரிப்புகளை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்ய மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. டை-காஸ்ட் பாகங்களை தயாரிப்பது ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது, இதற்கு பொதுவாக நான்கு முக்கிய படிகள் மட்டுமே தேவை, ஒற்றை செலவு அதிகரிப்பு குறைவாக இருக்கும். டை காஸ்டிங் குறிப்பாக சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான வார்ப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு ஏற்றது, எனவே டை காஸ்டிங் பல்வேறு வார்ப்பு செயல்முறைகளில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மற்ற வார்ப்பு நுட்பங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​டை-காஸ்ட் மேற்பரப்பு தட்டையானது மற்றும் அதிக பரிமாண நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

சுற்றுச்சூழல்

சுற்றுச்சூழலைப் பாதுகாக்க எங்களால் முடிந்த அனைத்தையும் செய்ய விரும்புகிறோம். ஒரு தயாரிப்பு நிறுவனமாக, சுற்றுச்சூழல் மாசுபடுவதைத் தடுக்க எங்களுக்கு ஒரு சிறப்புப் பொறுப்பு உள்ளது.

டை காஸ்டிங்கின் நன்மைகள்

1. வார்ப்புகளின் உற்பத்தித்திறன் மிக அதிகமாக உள்ளது, மேலும் இயந்திர பாகங்கள் குறைவாகவோ அல்லது இல்லாமலோ உள்ளன.
2. டை-காஸ்டிங் பாகங்கள் பாகங்களை நீடித்து உழைக்கக்கூடியதாகவும், பரிமாண ரீதியாக நிலையானதாகவும் ஆக்குகின்றன மற்றும் தரம் மற்றும் தோற்றத்தை எடுத்துக்காட்டுகின்றன.
3. டை-காஸ்ட் பாகங்கள், ஒத்த பரிமாண துல்லியத்தை வழங்கும் பிளாஸ்டிக் ஊசி வார்ப்பு செய்யப்பட்ட பாகங்களை விட வலிமையானவை.
4. கூடுதல் கருவிகள் தேவைப்படுவதற்கு முன்பு, டை காஸ்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் அச்சுகள் குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மைக்குள் ஆயிரக்கணக்கான ஒரே மாதிரியான வார்ப்புகளை உருவாக்க முடியும்.
5. துத்தநாக வார்ப்புகளை எளிதாக மின்முலாம் பூசலாம் அல்லது குறைந்தபட்ச மேற்பரப்பு சிகிச்சையுடன் முடிக்கலாம்.

6. டை காஸ்டிங்கில் உள்ள துளையை மையப்படுத்தி, சுய-தட்டுதல் பயிற்சிகளுக்கு ஏற்ற அளவில் உருவாக்கலாம்.
7. பகுதியில் உள்ள வெளிப்புற நூலை எளிதாக டை காஸ்ட் செய்யலாம்.
8. டை காஸ்டிங் பல்வேறு சிக்கலான மற்றும் விவர நிலை கொண்ட வடிவமைப்புகளை மீண்டும் மீண்டும் நகலெடுக்க முடியும்.
9.பொதுவாக, டை காஸ்டிங் என்பது பல்வேறு உற்பத்தி படிகள் தேவைப்படும் ஒரு செயல்முறையுடன் ஒப்பிடும்போது ஒரு செயல்முறையிலிருந்து செலவுகளைக் குறைக்கிறது. கழிவுகள் மற்றும் குப்பைகளைக் குறைப்பதன் மூலம் செலவுகளையும் இது சேமிக்க முடியும்.

Mபுறவழி

டை காஸ்டிங்கிற்கு நாங்கள் பயன்படுத்திய உலோகத்தில் முக்கியமாக துத்தநாகம், தாமிரம், அலுமினியம், மெக்னீசியம், ஈயம், தகரம் மற்றும் ஈயம்-தகரம் உலோகக் கலவைகள் போன்றவை அடங்கும். வார்ப்பிரும்பு அரிதானது என்றாலும், அது சாத்தியமானது. டை காஸ்டிங்கின் போது பல்வேறு உலோகங்களின் பண்புகள் பின்வருமாறு:

துத்தநாகம்: மிக எளிதாக இறக்கக்கூடிய உலோகம், சிறிய பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் போது சிக்கனமானது, பூச எளிதானது, அதிக அமுக்க வலிமை, அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நீண்ட வார்ப்பு ஆயுள்.

அலுமினியம்: உயர்தர, சிக்கலான உற்பத்தி மற்றும் மெல்லிய சுவர் வார்ப்புகள் உயர் பரிமாண நிலைத்தன்மை, அதிக அரிப்பு எதிர்ப்பு, நல்ல இயந்திர பண்புகள், அதிக வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் அதிக வலிமை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன.

மெக்னீசியம்: இயந்திரமயமாக்க எளிதானது, அதிக வலிமை-எடை விகிதம், பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் டை-காஸ்ட் உலோகங்களில் இலகுவானது.

செம்பு: அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பு. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் டை-காஸ்ட் உலோகம் சிறந்த இயந்திர பண்புகள், தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் எஃகுக்கு நெருக்கமான வலிமையைக் கொண்டுள்ளது.

ஈயம் மற்றும் தகரம்: சிறப்பு அரிப்பு பாதுகாப்பு பாகங்களுக்கு அதிக அடர்த்தி மற்றும் உயர் பரிமாண துல்லியம். பொது சுகாதார காரணங்களுக்காக, இந்த உலோகக் கலவையை உணவு பதப்படுத்துதல் மற்றும் சேமிப்பு வசதியாகப் பயன்படுத்த முடியாது. லெட்-டின்-பிஸ்மத் உலோகக் கலவைகள் (சில நேரங்களில் சிறிது தாமிரத்தையும் கொண்டிருக்கும்) லெட்டர்பிரஸ் அச்சிடலில் கையால் முடிக்கப்பட்ட எழுத்துக்கள் மற்றும் சூடான முத்திரையிடலை உருவாக்கப் பயன்படுத்தலாம்.

டை காஸ்டிங் சேவை