அன்பன் மெட்டல் டை காஸ்டிங்
ஆரம்ப வடிவமைப்பு முதல் தயாரிப்பு அசெம்பிளி வரை, அனெபோனின் உற்பத்தி வசதிகள் வாடிக்கையாளர்களுக்கு ஒரு நிறுத்த அனுபவத்தை வழங்க முடியும். வாடிக்கையாளர்களின் குறிப்பிட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக பல்வேறு உற்பத்தி செயல்முறைகளைத் தனிப்பயனாக்கக்கூடிய பொறியியலாளர்கள் மற்றும் தர உத்தரவாத வல்லுநர்களைக் கொண்ட ஒரு தொழில்முறை மற்றும் மிகவும் திறமையான பணியாளர்கள். The துண்டுகளின் இணை பொறியியல் முதல் உணர்தல் வரை முழு உற்பத்தி செயல்முறையையும் நாங்கள் பின்பற்ற முடியும். எந்திரம், அனோடைசிங், டம்பிளிங், மணல், மணல் வெட்டுதல், ஓவியம் மற்றும் அசெம்பிளி போன்ற உருகுதல் முதல் முடித்தல் செயல்முறைகள் வரை அதை உற்பத்தி செய்ய தேவையான உபகரணங்கள்.
அச்சு வடிவமைப்பு எங்கள் பலத்தில் ஒன்றாகும். வாடிக்கையாளருடன் வடிவமைப்பை உறுதிப்படுத்தும் போது, கருவியில் உலோகம் எவ்வாறு பாயும் என்பது உள்ளிட்ட அச்சு வடிவமைப்பின் அனைத்து அம்சங்களையும் நாங்கள் பரிசீலித்து வருகிறோம், இதனால் வடிவியல் ரீதியாக சிக்கலான பகுதிகளை இறுதி தயாரிப்புகளுக்கு நெருக்கமான வடிவத்தில் உருவாக்க முடியும்.

டை காஸ்டிங் என்றால் என்ன?
டை காஸ்டிங் என்பது உலோக வார்ப்பு செயல்முறையாகும், இது உருகிய உலோகத்திற்கு உயர் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்த அச்சு குழியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. அச்சுகளும் வழக்கமாக அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக் கலவைகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவற்றில் சில ஊசி மருந்து வடிவமைப்பிற்கு ஒத்தவை. துத்தநாகம், தாமிரம், அலுமினியம், மெக்னீசியம், ஈயம், தகரம் மற்றும் ஈயம்-தகரம் கலவைகள் மற்றும் பிற உலோகக் கலவைகள் போன்ற இரும்பு இல்லாதவை பெரும்பாலான டை காஸ்டிங். டை காஸ்டிங் வகையைப் பொறுத்து, ஒரு குளிர் அறை டை காஸ்டிங் இயந்திரம் அல்லது ஒரு சூடான அறை டை வார்ப்பு இயந்திரம் தேவை.
வார்ப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் அச்சுகளும் விலை உயர்ந்தவை, எனவே டை காஸ்டிங் செயல்முறை பொதுவாக ஏராளமான தயாரிப்புகளை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்ய மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. டை-காஸ்ட் பாகங்களை தயாரிப்பது ஒப்பீட்டளவில் எளிதானது, இது பொதுவாக நான்கு முக்கிய படிகள் மட்டுமே தேவைப்படுகிறது, ஒற்றை செலவு அதிகரிப்பு குறைவாக இருக்கும். டை காஸ்டிங் குறிப்பாக சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான வார்ப்புகளின் உற்பத்திக்கு மிகவும் பொருத்தமானது, எனவே டை காஸ்டிங் என்பது பல்வேறு வார்ப்பு செயல்முறைகளில் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பிற வார்ப்பு நுட்பங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, டை-காஸ்ட் மேற்பரப்பு தட்டையானது மற்றும் அதிக பரிமாண நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.
சுற்றுச்சூழல்
சுற்றுச்சூழலைப் பாதுகாக்க நாம் எல்லாவற்றையும் செய்ய விரும்புகிறோம். ஒரு உற்பத்தி நிறுவனம் என்ற வகையில், சுற்றுச்சூழல் மாசுபடுவதைத் தடுக்க எங்களுக்கு ஒரு சிறப்பு பொறுப்பு உள்ளது.
டை காஸ்டிங்கின் நன்மைகள்
1. வார்ப்புகளின் உற்பத்தித்திறன் மிக அதிகமாக உள்ளது, மேலும் எந்திர பாகங்கள் குறைவாகவோ இல்லை.
2. டை-காஸ்டிங் பாகங்கள் பகுதிகளை நீடித்ததாகவும், பரிமாண ரீதியாக நிலையானதாகவும், தரம் மற்றும் தோற்றத்தை முன்னிலைப்படுத்துகின்றன.
3. ஒத்த பரிமாண துல்லியத்தை வழங்கும் பிளாஸ்டிக் ஊசி வடிவமைக்கப்பட்ட பகுதிகளை விட டை-காஸ்ட் பாகங்கள் வலுவானவை.
4. டை காஸ்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் அச்சுகள் கூடுதல் கருவிகள் தேவைப்படுவதற்கு முன்பு குறிப்பிட்ட சகிப்புத்தன்மைக்குள் ஆயிரக்கணக்கான ஒத்த வார்ப்புகளை உருவாக்க முடியும்.
5. துத்தநாக வார்ப்புகளை எளிதில் எலக்ட்ரோபிளேட் செய்யலாம் அல்லது குறைந்தபட்ச மேற்பரப்பு சிகிச்சையுடன் முடிக்கலாம்.
6. டை காஸ்டிங்கில் உள்ள துளைகளைச் சரிசெய்து, சுய-தட்டுதல் பயிற்சிகளுக்கு ஏற்ற அளவாக மாற்றலாம்.
7. பகுதியிலுள்ள வெளிப்புற நூலை எளிதில் இறக்கலாம்
8. டை காஸ்டிங் வெவ்வேறு சிக்கலான வடிவமைப்புகளின் விவரங்களை மீண்டும் மீண்டும் நகலெடுக்க முடியும்.
9. பொதுவாக, பலவிதமான உற்பத்தி படிகள் தேவைப்படும் ஒரு செயல்முறையுடன் ஒப்பிடும்போது, டை காஸ்டிங் ஒரு செயல்முறையிலிருந்து செலவுகளைக் குறைக்கிறது. இது கழிவு மற்றும் ஸ்கிராப்பை குறைப்பதன் மூலம் செலவுகளை மிச்சப்படுத்தலாம்.
எம்aterial
டை காஸ்டிங்கிற்கு நாம் பயன்படுத்திய உலோகத்தில் முக்கியமாக துத்தநாகம், தாமிரம், அலுமினியம், மெக்னீசியம், ஈயம், தகரம் மற்றும் ஈயம்-தகரம் கலவைகள் போன்றவை அடங்கும். வார்ப்பிரும்பு அரிதானது என்றாலும், இதுவும் சாத்தியமாகும். டை காஸ்டிங்கின் போது பல்வேறு உலோகங்களின் பண்புகள் பின்வருமாறு:
• துத்தநாகம்: மிக எளிதாக டை-காஸ்ட் மெட்டல், சிறிய பகுதிகளை உற்பத்தி செய்யும் போது சிக்கனமானது, கோட் செய்ய எளிதானது, அதிக சுருக்க வலிமை, அதிக பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் நீண்ட வார்ப்பு வாழ்க்கை.
• அலுமினியம்: உயர் பரிமாண ஸ்திரத்தன்மை, உயர் அரிப்பு எதிர்ப்பு, நல்ல இயந்திர பண்புகள், உயர் வெப்ப கடத்துத்திறன் மற்றும் மின் கடத்துத்திறன் மற்றும் அதிக வெப்பநிலையில் அதிக வலிமை கொண்ட உயர் தரம், சிக்கலான உற்பத்தி மற்றும் மெல்லிய சுவர் வார்ப்புகள்.
• வெளிமம்: இயந்திரத்திற்கு எளிதானது, எடை விகிதத்திற்கு அதிக வலிமை, பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் டை-காஸ்ட் உலோகங்களில் இலகுவானது.
• தாமிரம்: அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் வலுவான அரிப்பு எதிர்ப்பு. மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் டை-காஸ்ட் உலோகம் சிறந்த இயந்திர பண்புகள், எதிர்ப்பு உடைகள் மற்றும் எஃகுக்கு நெருக்கமான வலிமையைக் கொண்டுள்ளது.
• ஈயம் மற்றும் தகரம்: சிறப்பு அரிப்பு பாதுகாப்பு பகுதிகளுக்கு அதிக அடர்த்தி மற்றும் உயர் பரிமாண துல்லியம். பொது சுகாதார காரணங்களுக்காக, இந்த அலாய் ஒரு உணவு பதப்படுத்துதல் மற்றும் சேமிப்பு வசதியாக பயன்படுத்த முடியாது. லெட்-டின்-பிஸ்மத் உலோகக் கலவைகள் (சில நேரங்களில் ஒரு சிறிய தாமிரத்தையும் கொண்டிருக்கின்றன) கையால் முடிக்கப்பட்ட எழுத்துக்கள் மற்றும் லெட்டர்பிரஸ் அச்சிடலில் சூடான முத்திரை குத்த பயன்படுத்தப்படலாம்.