Basınçlı Döküm Hizmeti

Anebon Metal Basınçlı Döküm

İlk tasarımdan ürün montajına kadar, Anebon'un üretim tesisleri müşterilere tek elden bir deneyim sağlayabilir. Müşterilerin özel ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli üretim süreçlerini özelleştirebilen mühendisler ve kalite güvence uzmanlarından oluşan profesyonel ve yüksek vasıflı bir iş gücü. （Parçanın ortak mühendisliğinden gerçekleştirilmesine kadar tüm üretim sürecini takip edebiliyoruz. eritme işleminden işleme, eloksal, tamburlama, kumlama, kumlama, boyama ve montaj gibi bitirme işlemlerine kadar gerekli ekipman produce.

Kalıp tasarımı bizim gücümüzden biridir. Tasarımı müşteriyle teyit ederken, geometrik olarak karmaşık parçaları nihai ürünlere yakın bir şekle dönüştürmek için metalin alet içinde nasıl akacağı da dahil olmak üzere kalıp tasarımının tüm yönlerini de göz önünde bulunduruyoruz.

Kalıp Döküm nedir?

Basınçlı döküm, erimiş metale yüksek basınç uygulamak için bir kalıp boşluğunun kullanılmasıyla karakterize edilen bir metal döküm işlemidir. Kalıplar genellikle, bazıları enjeksiyon kalıplamaya benzeyen yüksek mukavemetli alaşımlardan işlenir. Çinko, bakır, alüminyum, magnezyum, kurşun, kalay ve kurşun-kalay alaşımları ve diğer alaşımlar gibi çoğu kalıp dökümü demir içermez. Basınçlı döküm tipine bağlı olarak, bir soğuk kamaralı basınçlı döküm makinesi veya bir sıcak odacıklı döküm makinesi gereklidir.

Döküm ekipmanı ve kalıplar pahalıdır, bu nedenle basınçlı döküm işlemi genellikle yalnızca çok sayıda ürünü toplu olarak üretmek için kullanılır. Genellikle yalnızca dört ana adım gerektiren ve tek bir maliyet artışının düşük olduğu kalıp döküm parçalarının imalatı nispeten kolaydır. Basınçlı döküm özellikle çok sayıda küçük ve orta ölçekli dökümün üretimi için uygundur, bu nedenle çeşitli döküm işlemlerinde en yaygın kullanılanı basınçlı dökümdür. Diğer döküm teknikleriyle karşılaştırıldığında, basınçlı döküm yüzeyi daha düzdür ve daha yüksek boyutsal tutarlılığa sahiptir.

Çevre

Çevreyi korumak için elimizden gelen her şeyi yapmak istiyoruz. Üretim şirketi olarak çevrenin kirlenmesini önlemek için özel bir sorumluluğumuz var.

Basınçlı Dökümün Faydaları

1. Dökümlerin üretkenliği son derece yüksektir ve çok az veya hiç işleme parçası yoktur.
2. Kalıp döküm parçaları, parçaları dayanıklı, boyutsal olarak stabil hale getirir ve kaliteyi ve görünümü vurgular.
3. Kalıp döküm parçalar, benzer boyutsal doğruluk sağlayan plastik enjeksiyon kalıplı parçalardan daha güçlüdür.
4. Basınçlı dökümde kullanılan kalıplar, ek aletlere ihtiyaç duyulmadan önce belirtilen toleranslar dahilinde binlerce özdeş döküm üretebilir.
5. Çinko dökümler, minimal yüzey işlemi ile kolayca elektroliz edilebilir veya bitirilebilir.

6. Kalıp dökümündeki delik özlenebilir ve kendinden kılavuzlu matkaplar için uygun bir boyutta yapılabilir.
7. Parçadaki dış diş kolayca kalıplanabilir
8. Kalıp dökümü, farklı karmaşıklık ve ayrıntı düzeyindeki tasarımları tekrar tekrar kopyalayabilir.
9. Genel olarak, kalıp döküm, birkaç farklı üretim adımı gerektiren bir işleme kıyasla tek bir işlemin maliyetlerini düşürür. Ayrıca israfı ve hurdayı azaltarak da maliyet tasarrufu sağlayabilir.

Material

Basınçlı döküm için kullandığımız metal esas olarak çinko, bakır, alüminyum, magnezyum, kurşun, kalay ve kurşun-kalay alaşımları vb. İçerir. Dökme demir nadir olmakla birlikte, bu da mümkündür. Basınçlı döküm sırasında çeşitli metallerin özellikleri aşağıdaki gibidir:

• Çinko: En kolay döküm metal, küçük parçalar üretirken ekonomik, kaplaması kolay, yüksek basınç dayanımı, yüksek plastisite ve uzun döküm ömrü.

• Alüminyum: Yüksek boyutsal kararlılık, yüksek korozyon direnci, iyi mekanik özellikler, yüksek ısıl iletkenlik ve elektriksel iletkenlik ve yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemete sahip yüksek kaliteli, karmaşık imalat ve ince cidarlı dökümler.

• Magnezyum: İşlenmesi kolay, yüksek mukavemet-ağırlık oranı, yaygın olarak kullanılan döküm metallerin en hafifidir.

• Bakır: Yüksek sertlik ve güçlü korozyon direnci. En yaygın kullanılan döküm metal, en iyi mekanik özelliklere, aşınmaya karşı dayanıklılığa ve çeliğe yakın mukavemete sahiptir.

• Kurşun ve kalay: Özel korozyon koruma parçaları için yüksek yoğunluk ve yüksek boyutsal doğruluk. Halk sağlığı nedenleriyle, bu alaşım gıda işleme ve depolama tesisi olarak kullanılamaz. Kurşun-kalay-bizmut alaşımları (bazen biraz da bakır içerir), tipo baskıda elle bitmiş yazı ve sıcak damgalama yapmak için kullanılabilir.

Die Casting Service