Die Casting Service

Anebon Metal Basınçlı Döküm

Anebon'un üretim tesisleri, ilk tasarımdan ürün montajına kadar müşterilere tek elden deneyim sunabilmektedir.Müşterilerin özel ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli üretim süreçlerini özelleştirebilen, mühendislerden ve kalite güvence uzmanlarından oluşan profesyonel ve yüksek vasıflı bir iş gücü.（Parçanın ortak mühendisliğinden gerçekleştirilmesine kadar tüm üretim sürecini takip edebiliyoruz. eritme işleminden talaşlı imalat, anotlama, tamburlama, zımparalama, kumlama, boyama ve montaj gibi bitirme işlemlerine kadar bunu üretmek için gerekli ekipman.

Kalıp tasarımı gücümüzden biridir.Tasarımı müşteriyle teyit ederken, geometrik olarak karmaşık parçaları nihai ürünlere yakın bir şekle dönüştürmek için metalin alet içinde nasıl akacağı da dahil olmak üzere kalıp tasarımının tüm yönlerini de göz önünde bulunduruyoruz.

Basınçlı Döküm Nedir?

Basınçlı döküm, erimiş metale yüksek basınç uygulamak için bir kalıp boşluğunun kullanılmasıyla karakterize edilen bir metal döküm işlemidir.Kalıplar genellikle bazıları enjeksiyonlu kalıplamaya benzeyen daha yüksek mukavemetli alaşımlardan işlenir.Çoğu basınçlı döküm, çinko, bakır, alüminyum, magnezyum, kurşun, kalay ve kurşun-kalay alaşımları ve diğer alaşımlar gibi demir içermez.Basınçlı döküm tipine bağlı olarak, bir soğuk kamaralı basınçlı döküm makinesi veya bir sıcak kamaralı basınçlı döküm makinesi gereklidir.

Döküm ekipmanı ve kalıpları pahalı olduğundan basınçlı döküm işlemi genellikle yalnızca çok sayıda ürünün seri üretimi için kullanılır.Genellikle yalnızca dört ana adım gerektiren döküm parçalarının imalatı nispeten kolaydır ve tek bir maliyet artışı düşüktür.Basınçlı döküm, çok sayıda küçük ve orta boyutlu dökümün imalatı için özellikle uygundur, dolayısıyla basınçlı döküm, çeşitli döküm işlemleri arasında en yaygın kullanılanıdır.Diğer döküm teknikleriyle karşılaştırıldığında basınçlı döküm yüzeyi daha düzdür ve boyutsal tutarlılığı daha yüksektir.

Çevre

Çevreyi korumak için elimizden geleni yapmak istiyoruz.Bir üretim şirketi olarak çevrenin kirlenmesini önlemek konusunda özel bir sorumluluğumuz var.

Basınçlı Dökümün Faydaları

1. Dökümlerin verimliliği son derece yüksektir ve çok az işleme parçası vardır veya hiç yoktur.
2. Kalıp döküm parçaları, parçaları dayanıklı, boyutsal olarak stabil hale getirir ve kaliteyi ve görünümü öne çıkarır.
3. Döküm parçalar, benzer boyut doğruluğu sağlayan plastik enjeksiyonlu kalıplanmış parçalardan daha güçlüdür.
4. Basınçlı dökümde kullanılan kalıplar, ek aletlere ihtiyaç duyulmadan, belirlenen toleranslar dahilinde binlerce aynı dökümü üretebilir.
5. Çinko dökümler, minimum yüzey işlemiyle kolayca elektrolizle kaplanabilir veya bitirilebilir.

6. Basınçlı dökümdeki delik, kendinden kılavuzlu matkaplar için uygun bir boyuta getirilebilir ve çıkarılabilir.
7. Parçanın dış dişlisi kolayca döküm yapılabilir
8. Kalıp döküm, farklı karmaşıklıktaki ve ayrıntı düzeyindeki tasarımları tekrar tekrar kopyalayabilir.
9. Genel olarak basınçlı döküm, birkaç farklı üretim adımı gerektiren bir prosesle karşılaştırıldığında tek bir prosesin maliyetlerini azaltır.Ayrıca atık ve hurdayı azaltarak maliyetten de tasarruf edebilirsiniz.

Mmalzeme

Basınçlı döküm için kullandığımız metaller çoğunlukla çinko, bakır, alüminyum, magnezyum, kurşun, kalay ve kurşun-kalay alaşımlarını vb. içerir. Dökme demir nadir olmasına rağmen aynı zamanda mümkündür.Basınçlı döküm sırasında çeşitli metallerin özellikleri aşağıdaki gibidir:

•Çinko: En kolay döküm metali, küçük parçaların imalatında ekonomik, kaplanması kolay, yüksek basınç dayanımı, yüksek plastisite ve uzun döküm ömrü.

•Alüminyum: Yüksek boyutsal stabiliteye, yüksek korozyon direncine, iyi mekanik özelliklere, yüksek ısıl iletkenliğe ve elektrik iletkenliğine sahip, yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemete sahip, yüksek kaliteli, karmaşık imalat ve ince cidarlı dökümler.

•Magnezyum: İşlenmesi kolay, mukavemet/ağırlık oranı yüksek, yaygın olarak kullanılan döküm metallerin en hafifidir.

•Bakır: Yüksek sertlik ve güçlü korozyon direnci.En yaygın kullanılan döküm metali, çeliğe yakın en iyi mekanik özelliklere, aşınma önleyiciye ve dayanıklılığa sahiptir.

•Kurşun ve kalay: Korozyona karşı koruma sağlayan özel parçalar için yüksek yoğunluk ve yüksek boyutsal doğruluk.Halk sağlığı açısından bu alaşım gıda işleme ve depolama tesisi olarak kullanılamaz.Kurşun-kalay-bizmut alaşımları (bazen biraz bakır da içerir), tipo baskıda elle işlenmiş harfler ve sıcak damgalama yapmak için kullanılabilir.

Döküm Hizmeti