Die Casting Service

Anebon Metal Pres Döküm

İlk tasarımdan ürün montajına kadar, Anebon'un üretim tesisleri müşterilere tek elden deneyim sağlayabilir. Müşterilerin özel ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli üretim süreçlerini özelleştirebilen mühendisler ve kalite güvence uzmanlarından oluşan profesyonel ve oldukça yetenekli bir iş gücü.（Parçanın ortak mühendisliğinden, onu üretmek için gerekli ekipmanın gerçekleştirilmesine, eritmeden işleme, eloksallama, tamburlama, zımparalama, kum püskürtme, boyama ve montaj gibi sonlandırma süreçlerine kadar tüm üretim sürecini takip edebiliyoruz）.

Kalıp tasarımı bizim güçlü yönlerimizden biridir. Tasarımı müşteriyle teyit ederken, metalin takımda nasıl akacağı da dahil olmak üzere kalıp tasarımının tüm yönlerini de göz önünde bulunduruyoruz, böylece geometrik olarak karmaşık parçaları nihai ürünlere yakın bir şekle getiriyoruz.

Pres Döküm Nedir?

Pres döküm, erimiş metale yüksek basınç uygulamak için bir kalıp boşluğunun kullanılmasıyla karakterize edilen bir metal döküm işlemidir. Kalıplar genellikle daha yüksek mukavemetli alaşımlardan işlenir ve bunların bazıları enjeksiyon kalıplamaya benzer. Çoğu pres döküm, çinko, bakır, alüminyum, magnezyum, kurşun, kalay ve kurşun-kalay alaşımları ve diğer alaşımlar gibi demir içermez. Pres döküm türüne bağlı olarak, soğuk hazneli bir pres döküm makinesi veya sıcak hazneli bir pres döküm makinesi gerekir.

Döküm ekipmanları ve kalıplar pahalıdır, bu nedenle kalıp döküm süreci genellikle yalnızca çok sayıda ürünü seri üretmek için kullanılır. Genellikle yalnızca dört ana adım gerektiren ve tek bir maliyet artışının düşük olduğu kalıp döküm parçaları üretmek nispeten kolaydır. Kalıp döküm, özellikle çok sayıda küçük ve orta ölçekli dökümün üretimi için uygundur, bu nedenle kalıp döküm çeşitli döküm süreçlerinin en yaygın kullanılanıdır. Diğer döküm teknikleriyle karşılaştırıldığında, kalıp döküm yüzeyi daha düzdür ve daha yüksek bir boyut tutarlılığına sahiptir.

Çevre

Çevreyi korumak için elimizden gelen her şeyi yapmak istiyoruz. Bir üretim şirketi olarak çevrenin kirlenmesini önlemek için özel bir sorumluluğumuz var.

Pres Dökümün Faydaları

1.Dökümlerin verimliliği son derece yüksektir ve işleme parçası çok azdır veya hiç yoktur.
2. Pres döküm parçalar, parçaların dayanıklı, boyutsal olarak kararlı olmasını sağlar ve kaliteyi ve görünümü öne çıkarır.
3. Pres döküm parçalar, benzer boyutsal doğruluk sağlayan plastik enjeksiyon kalıplama parçalarından daha güçlüdür.
4. Pres dökümde kullanılan kalıplar, ilave takımlara ihtiyaç duyulmadan, belirtilen toleranslar içerisinde binlerce özdeş döküm üretebilir.
5.Çinko dökümler kolaylıkla elektrokaplanabilir veya minimum yüzey işlemiyle bitirilebilir.

6.Dökümdeki delik, matkap ucuna uygun boyutta açılarak, delme işlemi yapılabilir.
7.Parçanın dış dişleri kolayca kalıp dökümü yapılabilir
8. Pres döküm, farklı karmaşıklık ve ayrıntı seviyelerindeki tasarımları tekrar tekrar üretebilir.
9.Genel olarak, döküm dökümü, birkaç farklı üretim adımı gerektiren bir işleme kıyasla tek bir işlemden kaynaklanan maliyetleri azaltır. Ayrıca, atık ve hurdayı azaltarak maliyet tasarrufu sağlayabilir.

Mmalzeme

Pres döküm için kullandığımız metaller çoğunlukla çinko, bakır, alüminyum, magnezyum, kurşun, kalay ve kurşun-kalay alaşımları vb. içerir. Dökme demir nadir olmasına rağmen, aynı zamanda uygulanabilirdir. Pres döküm sırasında çeşitli metallerin özellikleri aşağıdaki gibidir:

•Çinko: En kolay dökümü yapılan metaldir, küçük parçaların üretiminde ekonomiktir, boyanması kolaydır, yüksek basınç dayanımına, yüksek plastisiteye ve uzun döküm ömrüne sahiptir.

•Alüminyum: Yüksek kalite, kompleks üretim ve ince cidarlı dökümler, yüksek boyut kararlılığı, yüksek korozyon direnci, iyi mekanik özellikler, yüksek ısıl iletkenlik ve elektrik iletkenliği, yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemet.

•Magnezyum: İşlenmesi kolay, mukavemet/ağırlık oranı yüksek, yaygın olarak kullanılan döküm metallerinin en hafifidir.

•Bakır: Yüksek sertlik ve güçlü korozyon direnci. En yaygın kullanılan döküm metali en iyi mekanik özelliklere, aşınmaya karşı dayanıklılığa ve çeliğe yakın mukavemete sahiptir.

•Kurşun ve kalay: Özel korozyon koruma parçaları için yüksek yoğunluk ve yüksek boyutsal doğruluk. Halk sağlığı nedenleriyle bu alaşım gıda işleme ve depolama tesisi olarak kullanılamaz. Kurşun-kalay-bizmut alaşımları (bazen biraz bakır da içerir) elle işlenmiş harfler yapmak ve tipo baskıda sıcak damgalama yapmak için kullanılabilir.

Pres Döküm Hizmeti