Услуга за леење под притисок

Лиење со метал од Анебон

Од почетниот дизајн до склопувањето на производот, производствените капацитети на „Анебон“ можат да им обезбедат на клиентите искуство на едно место. Професионална и висококвалификувана работна сила составена од инженери и експерти за обезбедување квалитет, која може да ги прилагоди различните производствени процеси за да ги задоволи специфичните потреби на клиентите. (Можеме да го следиме целиот производствен процес, од ко-инженерството на парчето до реализацијата на потребната опрема за негово производство, од топење до завршни процеси како што се машинска обработка, анодизирање, туркање, шмирглање, пескарење, боење и склопување).

Дизајнот на калапот е една од нашите силни страни. Додека го потврдуваме дизајнот со клиентот, ги разгледуваме и сите аспекти на дизајнот на калапот, вклучително и како металот ќе тече во алатот, со цел да произведеме геометриски сложени делови во форма блиска до финалните производи.

Што е леење под притисок?

Леењето со калап е процес на леење метал кој се карактеризира со употреба на шуплина на калап за примена на висок притисок врз стопениот метал. Калапите обично се изработуваат од легури со поголема цврстина, од кои некои се слични на лиењето со вбризгување. Повеќето одлеаноци со калап се без железо, како што се цинк, бакар, алуминиум, магнезиум, олово, калај и легури на олово-калај и други легури. Во зависност од видот на леење со калап, потребна е машина за леење со калап со ладна комора или машина за леење со топла комора.

Опремата и калапите за леење се скапи, па затоа процесот на леење под притисок генерално се користи само за масовно производство на голем број производи. Релативно лесно е да се произведуваат делови од леење под притисок, што генерално бара само четири главни чекори, при што еднократниот трошковен пораст е низок. Леењето под притисок е особено погодно за производство на голем број мали и средни одлеаноци, па затоа леењето под притисок е најшироко користено од различните процеси на леење. Во споредба со другите техники на леење, површината на леењето под притисок е порамна и има поголема димензионална конзистентност.

Животна средина

Сакаме да направиме сè што можеме за да ја заштитиме животната средина. Како продуцентска компанија, имаме посебна одговорност да спречиме загадување на животната средина.

Предности на леење под притисок

1. Продуктивноста на одлеаноци е исклучително висока, а има малку или никакви делови за обработка.
2. Деловите од леење под притисок ги прават деловите издржливи, димензионално стабилни и го истакнуваат квалитетот и изгледот.
3. Деловите од леење под притисок се посилни од пластичните делови лиени со вбризгување кои обезбедуваат слична димензионална точност.
4. Калапите што се користат во леењето со калап можат да произведат илјадници идентични одлеаноци во рамките на одредени толеранции пред да бидат потребни дополнителни алатки.
5. Цинковите одлеаноци можат лесно да се електрогалванизираат или завршат со минимален површински третман.

6. Дупката во леанокот може да се издупчи и да се направи во големина погодна за дупчалки со самопреслушување.
7. Надворешниот навој на делот може лесно да се лее со калап
8. Леенето може постојано да реплицира дизајни со различна сложеност и ниво на детали.
9. Општо земено, леењето под капак ги намалува трошоците од еден процес во споредба со процес што бара неколку различни чекори на производство. Исто така, може да заштеди трошоци со намалување на отпадот и отпадот.

Mматеријал

Металот што го користиме за леење со помош на калап главно вклучува цинк, бакар, алуминиум, магнезиум, олово, калај и легури на олово-калај итн. Иако ливнатото железо е ретко, тоа е исто така изводливо. Карактеристиките на различните метали за време на леењето со помош на калап се следниве:

•Цинк: Метал што најлесно се лее, економичен при производство на мали делови, лесен за премачкување, висока компресивна цврстина, висока пластичност и долг век на траење на леењето.

•АлуминиумВисок квалитет, комплексно производство и тенкостедни одлеаноци со висока димензионална стабилност, висока отпорност на корозија, добри механички својства, висока топлинска и електрична спроводливост и висока цврстина на високи температури.

•МагнезиумЛесен за обработка, висок сооднос на цврстина и тежина, најлесниот од најчесто користените метали за леење под притисок.

•БакарВисока цврстина и силна отпорност на корозија. Најчесто користениот метал од леење под притисок има најдобри механички својства, отпорност на абење и цврстина блиска до челикот.

•Олово и калајВисока густина и висока димензионална точност за специјални делови за заштита од корозија. Од причини поврзани со јавното здравје, оваа легура не може да се користи како објект за преработка и складирање на храна. Легурите од олово-калај-бизмут (понекогаш содржат и малку бакар) може да се користат за рачно изработени букви и топло печатење во печатење со висока печатница.

Услуга за леење под притисок