مزایای ریخته‌گری تحت فشار
۱. بهره‌وری ریخته‌گری بسیار بالا است و قطعات ماشینکاری کمی وجود دارد یا اصلاً وجود ندارد.
قطعات ریخته‌گری شده 2.Die-casting قطعات را بادوام، از نظر ابعادی پایدار و کیفیت و ظاهر را برجسته می‌کنند.
قطعات ریخته‌گری شده با روش دایکاست، از قطعات قالب‌گیری تزریقی پلاستیکی که دقت ابعادی مشابهی دارند، قوی‌تر هستند.
۴. قالب‌های مورد استفاده در ریخته‌گری تحت فشار می‌توانند هزاران قطعه ریخته‌گری یکسان را در محدوده تلرانس‌های مشخص، قبل از نیاز به ابزارهای اضافی، تولید کنند.
۵. قطعات ریخته‌گری روی را می‌توان به راحتی با حداقل عملیات سطحی، آبکاری یا پرداخت کرد.
Mآتریال
فلزاتی که ما برای ریخته‌گری تحت فشار استفاده کردیم عمدتاً شامل روی، مس، آلومینیوم، منیزیم، سرب، قلع و آلیاژهای سرب-قلع و غیره است. اگرچه چدن کمیاب است، اما استفاده از آن نیز امکان‌پذیر است. ویژگی‌های فلزات مختلف در ریخته‌گری تحت فشار به شرح زیر است:
•روی: فلزی که به راحتی ریخته‌گری می‌شود، مقرون به صرفه برای تولید قطعات کوچک، پوشش‌دهی آسان، مقاومت فشاری بالا، انعطاف‌پذیری بالا و عمر ریخته‌گری طولانی.
•آلومینیوم: ریخته‌گری‌های جدار نازک، با کیفیت بالا، تولید پیچیده و با پایداری ابعادی بالا، مقاومت در برابر خوردگی بالا، خواص مکانیکی خوب، رسانایی حرارتی و رسانایی الکتریکی بالا و استحکام بالا در دماهای بالا.
•منیزیم: ماشینکاری آسان، نسبت استحکام به وزن بالا، سبک‌ترین فلز در بین فلزات ریخته‌گری شده‌ی تحت فشار که معمولاً استفاده می‌شود.
•مسسختی بالا و مقاومت در برابر خوردگی قوی. رایج‌ترین فلز ریخته‌گری شده دارای بهترین خواص مکانیکی، ضد سایش و استحکام نزدیک به فولاد است.
•سرب و قلع: چگالی بالا و دقت ابعادی بالا برای قطعات ویژه محافظت در برابر خوردگی. به دلایل بهداشت عمومی، این آلیاژ را نمی‌توان به عنوان یک وسیله فرآوری و نگهداری مواد غذایی استفاده کرد. آلیاژهای سرب-قلع-بیسموت (که گاهی اوقات حاوی کمی مس نیز هستند) را می‌توان برای ساخت حروف چاپی دستی و مهر زنی داغ در چاپ لترپرس استفاده کرد.
