بنر

خدمات ریخته گری تحت فشار

ریخته‌گری فلزی آنبون

از طراحی اولیه تا مونتاژ محصول، تأسیسات تولیدی Anebon می‌تواند تجربه‌ای یک مرحله‌ای را برای مشتریان فراهم کند. نیروی کار حرفه‌ای و بسیار ماهر متشکل از مهندسان و کارشناسان تضمین کیفیت که می‌توانند فرآیندهای مختلف تولید را برای برآوردن نیازهای خاص مشتریان سفارشی‌سازی کنند. (ما قادر به پیگیری کل فرآیند تولید، از مهندسی مشترک قطعه تا تحقق تجهیزات لازم برای تولید آن، از ذوب تا فرآیندهای تکمیلی مانند ماشینکاری، آنودایزینگ، غلتاندن، سنباده‌زنی، سندبلاست، رنگ‌آمیزی و مونتاژ هستیم.)

طراحی قالب یکی از نقاط قوت ماست. ضمن تأیید طرح با مشتری، ما تمام جنبه‌های طراحی قالب از جمله نحوه جریان فلز در ابزار را نیز در نظر می‌گیریم تا قطعات با هندسه پیچیده را به شکلی نزدیک به محصول نهایی تولید کنیم.

IMG_20200923_151716

ریخته‌گری تحت فشار چیست؟

ریخته‌گری تحت فشار (Die casting) یک فرآیند ریخته‌گری فلز است که با استفاده از یک حفره قالب برای اعمال فشار بالا به فلز مذاب مشخص می‌شود. قالب‌ها معمولاً از آلیاژهای با استحکام بالاتر ساخته می‌شوند که برخی از آنها شبیه به قالب‌گیری تزریقی هستند. اکثر ریخته‌گری‌های تحت فشار بدون آهن هستند، مانند روی، مس، آلومینیوم، منیزیم، سرب، قلع و آلیاژهای سرب-قلع و سایر آلیاژها. بسته به نوع ریخته‌گری تحت فشار، به یک دستگاه ریخته‌گری تحت فشار محفظه سرد یا یک دستگاه ریخته‌گری تحت فشار محفظه گرم نیاز است.

تجهیزات و قالب‌های ریخته‌گری گران هستند، بنابراین فرآیند ریخته‌گری تحت فشار معمولاً فقط برای تولید انبوه تعداد زیادی از محصولات استفاده می‌شود. ساخت قطعات ریخته‌گری تحت فشار نسبتاً آسان است، که عموماً تنها به چهار مرحله اصلی نیاز دارد و یک افزایش هزینه واحد کم است. ریخته‌گری تحت فشار به ویژه برای ساخت تعداد زیادی از قطعات ریخته‌گری کوچک و متوسط ​​مناسب است، بنابراین ریخته‌گری تحت فشار پرکاربردترین فرآیند ریخته‌گری در بین فرآیندهای مختلف ریخته‌گری است. در مقایسه با سایر تکنیک‌های ریخته‌گری، سطح ریخته‌گری تحت فشار صاف‌تر است و از ثبات ابعادی بالاتری برخوردار است.

محیط زیست

ما می‌خواهیم تمام تلاش خود را برای حفاظت از محیط زیست انجام دهیم. به عنوان یک شرکت تولیدی، مسئولیت ویژه‌ای در قبال جلوگیری از آلودگی محیط زیست داریم.

مزایای ریخته‌گری تحت فشار

۱. بهره‌وری ریخته‌گری بسیار بالا است و قطعات ماشینکاری کمی وجود دارد یا اصلاً وجود ندارد.
قطعات ریخته‌گری شده 2.Die-casting قطعات را بادوام، از نظر ابعادی پایدار و کیفیت و ظاهر را برجسته می‌کنند.
قطعات ریخته‌گری شده با روش دایکاست، از قطعات قالب‌گیری تزریقی پلاستیکی که دقت ابعادی مشابهی دارند، قوی‌تر هستند.
۴. قالب‌های مورد استفاده در ریخته‌گری تحت فشار می‌توانند هزاران قطعه ریخته‌گری یکسان را در محدوده تلرانس‌های مشخص، قبل از نیاز به ابزارهای اضافی، تولید کنند.
۵. قطعات ریخته‌گری روی را می‌توان به راحتی با حداقل عملیات سطحی، آبکاری یا پرداخت کرد.

۶. سوراخ موجود در قالب ریخته‌گری می‌تواند مغزه‌گیری شده و به اندازه‌ای مناسب برای مته‌های خودکار تبدیل شود.
7. رزوه خارجی روی قطعه به راحتی قابل قالب‌گیری است
۸. ریخته‌گری تحت فشار می‌تواند طرح‌هایی با پیچیدگی و سطح جزئیات مختلف را به طور مکرر تکرار کند.
۹. به طور کلی، ریخته‌گری تحت فشار، هزینه‌های یک فرآیند را در مقایسه با فرآیندی که به چندین مرحله تولید مختلف نیاز دارد، کاهش می‌دهد. همچنین می‌تواند با کاهش ضایعات و قراضه، در هزینه‌ها صرفه‌جویی کند.

Mآتریال

فلزاتی که ما برای ریخته‌گری تحت فشار استفاده کردیم عمدتاً شامل روی، مس، آلومینیوم، منیزیم، سرب، قلع و آلیاژهای سرب-قلع و غیره است. اگرچه چدن کمیاب است، اما استفاده از آن نیز امکان‌پذیر است. ویژگی‌های فلزات مختلف در ریخته‌گری تحت فشار به شرح زیر است:

روی: فلزی که به راحتی ریخته‌گری می‌شود، مقرون به صرفه برای تولید قطعات کوچک، پوشش‌دهی آسان، مقاومت فشاری بالا، انعطاف‌پذیری بالا و عمر ریخته‌گری طولانی.

آلومینیوم: ریخته‌گری‌های جدار نازک، با کیفیت بالا، تولید پیچیده و با پایداری ابعادی بالا، مقاومت در برابر خوردگی بالا، خواص مکانیکی خوب، رسانایی حرارتی و رسانایی الکتریکی بالا و استحکام بالا در دماهای بالا.

منیزیم: ماشینکاری آسان، نسبت استحکام به وزن بالا، سبک‌ترین فلز در بین فلزات ریخته‌گری شده‌ی تحت فشار که معمولاً استفاده می‌شود.

مسسختی بالا و مقاومت در برابر خوردگی قوی. رایج‌ترین فلز ریخته‌گری شده دارای بهترین خواص مکانیکی، ضد سایش و استحکام نزدیک به فولاد است.

سرب و قلع: چگالی بالا و دقت ابعادی بالا برای قطعات ویژه محافظت در برابر خوردگی. به دلایل بهداشت عمومی، این آلیاژ را نمی‌توان به عنوان یک وسیله فرآوری و نگهداری مواد غذایی استفاده کرد. آلیاژهای سرب-قلع-بیسموت (که گاهی اوقات حاوی کمی مس نیز هستند) را می‌توان برای ساخت حروف چاپی دستی و مهر زنی داغ در چاپ لترپرس استفاده کرد.

خدمات ریخته گری تحت فشار