Die Casting Service

Anebon-metallin painevalu

Anebonin tuotantolaitokset tarjoavat asiakkaille kokonaisvaltaisen kokemuksen alustavasta suunnittelusta tuotteen kokoonpanoon. Ammattitaitoinen ja erittäin ammattitaitoinen työvoima, joka koostuu insinööreistä ja laadunvarmistuksen asiantuntijoista, voi räätälöidä erilaisia tuotantoprosesseja asiakkaiden erityistarpeiden mukaan. (Pystymme seuraamaan koko tuotantoprosessia kappaleen suunnittelusta tarvittavien laitteiden toteutukseen, sulatuksesta viimeistelyprosesseihin, kuten koneistukseen, anodisointiin, rumpuhiontaan, hiontaan, hiekkapuhallukseen, maalaukseen ja kokoonpanoon.)

Muottisuunnittelu on yksi vahvuuksistamme. Asiakkaan kanssa suunnittelua vahvistaessamme otamme huomioon myös kaikki muotin suunnittelun osa-alueet, mukaan lukien metallin virtauksen työkalussa, jotta voimme tuottaa geometrisesti monimutkaisia osia, joiden muoto on lähellä lopputuotetta.

Mikä on painevalu?

Painevalu on metallinvaluprosessi, jolle on ominaista muottiontelon käyttö korkean paineen kohdistamiseksi sulaan metalliin. Muotit koneistetaan yleensä korkeamman lujuuden omaavista seoksista, joista osa on samanlaisia kuin ruiskuvalussa. Useimmat painevalut ovat rautavapaita, kuten sinkkiä, kuparia, alumiinia, magnesiumia, lyijyä, tinaa ja lyijy-tina-seoksia ja muita seoksia. Painevalutyypistä riippuen tarvitaan kylmäkammiopainevalukone tai kuumakammiopainevalukone.

Valulaitteet ja muotit ovat kalliita, joten painevaluprosessia käytetään yleensä vain suuren tuotemäärän massatuotantoon. Painevalettujen osien valmistus on suhteellisen helppoa, ja se vaatii yleensä vain neljä päävaihetta, ja yksittäisten kustannusten lisäys on pieni. Painevalu soveltuu erityisen hyvin suuren määrän pienten ja keskisuurten valukappaleiden valmistukseen, joten painevalu on useista valuprosesseista yleisimmin käytetty. Verrattuna muihin valutekniikoihin painevaletun pinnan taso on tasaisempi ja sillä on suurempi mittatasapaino.

Ympäristö

Haluamme tehdä kaikkemme ympäristön suojelemiseksi. Tuotantoyrityksenä meillä on erityinen vastuu ympäristön saastumisen estämisestä.

Painevalujen edut

1. Valukappaleiden tuottavuus on erittäin korkea, ja koneistettavia osia on vähän tai ei ollenkaan.
2. Painevaletut osat tekevät osista kestäviä, mittapysyviä ja korostavat laatua ja ulkonäköä.
3. Painevaletut osat ovat vahvempia kuin muoviset ruiskuvaletut osat, jotka tarjoavat samanlaisen mittatarkkuuden.
4. Painevalussa käytetyt muotit voivat tuottaa tuhansia identtisiä valukappaleita määritellyissä toleranssirajoissa ennen kuin tarvitaan lisätyökaluja.
5. Sinkkivalukappaleet voidaan helposti galvanoida tai viimeistellä minimaalisella pintakäsittelyllä.

6. Painevalukappaleen reikään voidaan tehdä ydintä ja se voidaan tehdä itsekierteittäviä poria varten sopivan kokoiseksi.
7. Ulkokierre osassa voidaan helposti muottivalaa
8. Painevalulla voidaan toistaa eri monimutkaisia ja yksityiskohtaisia malleja toistuvasti.
9. Yleisesti ottaen painevalu vähentää yhden prosessin kustannuksia verrattuna prosessiin, joka vaatii useita eri tuotantovaiheita. Se voi myös säästää kustannuksia vähentämällä jätettä ja romua.

Mmateriaali

Painevalussa käyttämämme metallit ovat pääasiassa sinkki, kupari, alumiini, magnesium, lyijy, tina ja lyijy-tina-seokset jne. Vaikka valurauta on harvinaista, sen käyttö on myös mahdollista. Eri metallien ominaisuudet painevalussa ovat seuraavat:

•SinkkiHelpoimmin painevalettava metalli, taloudellinen pienten osien valmistuksessa, helppo pinnoittaa, korkea puristuslujuus, korkea plastisuus ja pitkä valun käyttöikä.

•AlumiiniKorkealaatuiset, monimutkaisesti valmistettavat ja ohutseinäiset valukappaleet, joilla on korkea mittapysyvyys, korkea korroosionkestävyys, hyvät mekaaniset ominaisuudet, korkea lämmönjohtavuus ja sähkönjohtavuus sekä korkea lujuus korkeissa lämpötiloissa.

•MagnesiumHelppo työstää, korkea lujuus-painosuhde, kevyin yleisesti käytetyistä painevaletuista metalleista.

•KupariSuuri kovuus ja vahva korroosionkestävyys. Yleisimmin käytetyllä painevaletulla metallilla on parhaat mekaaniset ominaisuudet, kulumisenkestävyys ja lujuus, jotka ovat lähellä terästä.

•Lyijy ja tinaSuuri tiheys ja mittatarkkuus erityisiin korroosionestoihin tarkoitettuihin osiin. Terveyssyistä tätä seosta ei voida käyttää elintarvikkeiden jalostus- ja varastointilaitoksessa. Lyijy-tina-vismuttiseoksia (jotka joskus sisältävät myös hieman kuparia) voidaan käyttää käsin viimeisteltyjen kirjainten ja kuumaleimauksen valmistukseen kohopainossa.

Painevalupalvelu