Anebon Metal Die Casting
Alkuperäisestä suunnittelusta tuotteen kokoonpanoon Anebonin tuotantolaitokset voivat tarjota asiakkaille yhden luukun kokemuksen. Ammattitaitoinen ja ammattitaitoinen työvoima, joka koostuu insinööreistä ja laadunvarmistusasiantuntijoista, joka voi räätälöidä erilaisia tuotantoprosesseja vastaamaan asiakkaiden erityistarpeita. tarvittavat laitteet sen tuottamiseksi sulatuksesta viimeistelyprosessiin, kuten työstöön, anodisointiin, kaatamiseen, hiontaan, hiekkapuhallukseen, maalaamiseen ja kokoonpanoon).
Muotisuunnittelu on yksi vahvuuksistamme. Vahvistaessamme suunnittelua asiakkaan kanssa harkitsemme myös muotin suunnittelun kaikkia näkökohtia, mukaan lukien kuinka metalli virtaa työkalussa, jotta saadaan geometrisesti monimutkaisia osia muotoon, joka on lähellä lopputuotteita.

Mikä on die casting?
Painevalu on metallivaluprosessi, jolle on tunnusomaista muottiontelon käyttö korkean paineen kohdistamiseksi sulaan metalliin. Muotit työstetään yleensä korkeamman lujuuden omaavista seoksista, joista osa on samanlainen kuin ruiskupuristus. Suurin osa painevalukappaleista ei ole rautaa, kuten sinkki, kupari, alumiini, magnesium, lyijy, tina ja lyijytinaseokset ja muut seokset. Painevalun tyypistä riippuen tarvitaan kylmäkammioinen painevalukone tai kuumakammioinen painevalukone.
Valulaitteet ja muotit ovat kalliita, joten painevaluprosessia käytetään yleensä vain suuren määrän tuotteiden massatuotantoon. Painevalettujen osien valmistaminen on suhteellisen helppoa, mikä yleensä vaatii vain neljä päävaihetta, ja yksi kustannuslisä on pieni. Painevalu soveltuu erityisen hyvin suuren määrän pienten ja keskisuurten valukappaleiden valmistukseen, joten painevalua käytetään yleisimmin erilaisissa valuprosesseissa. Muihin valutekniikoihin verrattuna painevalettu pinta on tasaisempi ja sen mittasuhteet ovat korkeammat.
Ympäristö
Haluamme tehdä kaikki, mitä voimme dp: n suojella ympäristöä. Tuotantoyhtiönä meillä on erityinen vastuu estää ympäristön pilaantuminen.
Painevalun edut
1. valukappaleiden tuottavuus on erittäin korkea, ja koneistusosia on vähän tai ei ollenkaan.
2. valukappaleet tekevät osista kestävät, mittavakaa ja korostavat laatua ja ulkonäköä.
3.Valetut osat ovat vahvempia kuin muoviset ruiskupuristetut osat, jotka tarjoavat saman mittatarkkuuden.
4. painevalussa käytetyt muotit voivat tuottaa tuhansia identtisiä valuja määritellyillä toleransseilla ennen kuin tarvitaan lisätyökaluja.
5. sinkkivalut voidaan helposti galvanoida tai viimeistellä minimaalisella pintakäsittelyllä.
6. muotin valuaukko voidaan ytimellä ja tehdä itsekierteisiin poroihin sopivaksi.
7. osan ulkokierre voidaan helposti valaa
8.Die casting voi toistaa eri monimutkaisuuden ja yksityiskohtaisuuden malleja toistuvasti.
9. painevalaminen vähentää yleensä yhden prosessin kustannuksia verrattuna prosessiin, joka vaatii useita eri tuotantovaiheita. Se voi myös säästää kustannuksia vähentämällä jätettä ja romua.
Materian
Painevalussa käyttämämme metalli sisältää pääasiassa sinkkiä, kuparia, alumiinia, magnesiumia, lyijyä, tinaa ja lyijytinaseoksia jne. Vaikka valurauta on harvinaista, se on myös mahdollista. Eri metallien ominaisuudet painevalun aikana ovat seuraavat:
• Sinkki: Helpoimmin painevalettu metalli, edullinen pienten osien valmistuksessa, helppo päällystää, korkea puristuslujuus, korkea plastisuus ja pitkä käyttöikä.
• Alumiini: Laadukkaat, monimutkaiset valmistusmenetelmät ja ohutseinäiset valukappaleet, joilla on suuri mittapysyvyys, korkea korroosionkestävyys, hyvät mekaaniset ominaisuudet, korkea lämmönjohtavuus ja sähkönjohtavuus sekä korkea lujuus korkeissa lämpötiloissa.
• Magnesium: Helppo työstää, korkea lujuus-painosuhde, kevyin yleisesti käytetyistä painevaletuista metalleista.
• Kupari: Korkea kovuus ja vahva korroosionkestävyys. Yleisimmin käytetyllä painevaletulla metallilla on parhaat mekaaniset ominaisuudet, kulumisen esto ja lujuus lähellä terästä.
• Lyijy ja tina: Suuri tiheys ja suuri mittatarkkuus erityisille korroosiosuojaosille. Kansanterveydellisistä syistä tätä seosta ei voida käyttää elintarvikkeiden jalostus- ja varastointilaitoksena. Lyijy-tina-vismuttiseoksia (joskus myös vähän kuparia sisältäviä) voidaan käyttää käsintehtyjen tekstien ja kuumaleimausten valmistamiseen kohopainossa.