Услуги за леене под налягане

Anebon Metal Die Casting

От първоначалния дизайн до сглобяването на продукта, производствените мощности на Anebon могат да предоставят на клиентите едно гише. Професионална и висококвалифицирана работна сила, съставена от инженери и експерти за осигуряване на качеството, които могат да персонализират различни производствени процеси, за да отговорят на специфичните нужди на клиентите. необходимото оборудване за производството му, от топене до довършителни процеси като механична обработка, анодиране, преобръщане, шлайфане, пясъкоструене, боядисване и сглобяване）.

Дизайнът на мухъл е една от нашите силни страни. Докато потвърждаваме дизайна с клиента, ние също така разглеждаме всички аспекти на дизайна на матрицата, включително как металът ще тече в инструмента, така че да се получат геометрично сложни части във форма, близка до крайните продукти.

Какво е леене под налягане?

Леенето под налягане е процес на леене на метал, характеризиращ се с използването на кухина на матрицата за прилагане на високо налягане върху разтопения метал. Формите обикновено се обработват от сплави с по-висока якост, някои от които са подобни на шприцоване. Повечето отливки са без желязо, като цинк, мед, алуминий, магнезий, олово, калай и оловно-калаени сплави и други сплави. В зависимост от вида на леенето под налягане се изисква машина за леене под налягане със студена камера или машина за леене под налягане с гореща камера.

Оборудването за отливане и матриците са скъпи, така че процесът на леене под налягане обикновено се използва само за масово производство на голям брой продукти. Относително лесно е да се произведат отливки, които обикновено изискват само четири основни стъпки, като единичното нарастване на разходите е ниско. Леенето под налягане е особено подходящо за производството на голям брой малки и средни отливки, така че леенето под налягане е най-широко използваното от различните процеси на леене. В сравнение с други техники на леене, отлитата повърхност е по-плоска и има по-висока консистенция на размерите.

Заобикаляща среда

Искаме да направим всичко, което можем да направим, за да защитим околната среда. Като производствена компания ние имаме специална отговорност да предотвратим замърсяването на околната среда.

Предимства на леенето под налягане

1. Производителността на отливките е изключително висока и има малко или никакви машинни части.
2. Частите за леене под налягане правят частите трайни, стабилни по размер и подчертават качеството и външния вид.
3. Излятите детайли са по-здрави от пластмасовите формовани части, които осигуряват подобна точност на размерите.
4. Формите, използвани при леене под налягане, могат да произведат хиляди еднакви отливки в рамките на определени допустими отклонения, преди да са необходими допълнителни инструменти.
5. Цинковите отливки могат лесно да бъдат галванизирани или завършени с минимална повърхностна обработка.

6. Отворът в матрицата за леене под налягане може да бъде обработен и направен в размер, подходящ за самонарезни свредла.
7. Външната резба на детайла може лесно да бъде отлята
8. Леенето може да възпроизвежда многократно дизайни с различна сложност и ниво на детайлност.
9. Като цяло, леенето под налягане намалява разходите от един процес в сравнение с процес, който изисква няколко различни производствени стъпки. Освен това може да спести разходи, като намали отпадъците и скрапа.

Материален

Металът, който използвахме за леене под налягане, включва главно цинк, мед, алуминий, магнезий, олово, калай и оловно-калаени сплави и т.н. Характеристиките на различните метали по време на леене под налягане са както следва:

• Цинк: Най-лесно лееният метал, икономичен при производството на малки части, лесен за нанасяне на покритие, висока якост на натиск, висока пластичност и дълъг живот на леене.

• Алуминий: Висококачествени, сложни производствени и тънкостенни отливки с висока стабилност на размерите, висока устойчивост на корозия, добри механични свойства, висока топлопроводимост и електрическа проводимост и висока якост при високи температури.

• Магнезий: Лесен за обработка, високо съотношение на якост към тегло, най-лекият от често използваните отливки.

• Мед: Висока твърдост и силна устойчивост на корозия. Най-често използваният отливен метал има най-добрите механични свойства, противоизносност и якост близо до стоманата.

• Олово и калай: Висока плътност и висока точност на размерите за специални части за защита от корозия. От съображения за обществено здраве тази сплав не може да се използва като съоръжение за преработка и съхранение на храни. Сплавите олово-калай-бисмут (понякога също съдържащи малко мед) могат да се използват за ръчно завършване на надписи и горещо щамповане при печат на висок печат.

Die Casting Service

Служба за леене под налягане