Servizio di pressofusione

Anebon Metal Die Casting

Dalla progettazione iniziale all'assemblaggio del prodotto, gli impianti di produzione di Anebon possono fornire ai clienti un'esperienza unica. Una forza lavoro professionale e altamente qualificata composta da ingegneri ed esperti di assicurazione qualità in grado di personalizzare vari processi produttivi per soddisfare le specifiche esigenze dei clienti. （Siamo in grado di seguire l'intero processo produttivo, dalla co-ingegnerizzazione del pezzo alla realizzazione del le attrezzature necessarie per produrlo, dalla fusione ai processi di finitura quali lavorazioni meccaniche, anodizzazione, burattatura, levigatura, sabbiatura, verniciatura e assemblaggio）.

La progettazione degli stampi è uno dei nostri punti di forza. Nel confermare il progetto con il cliente, stiamo anche considerando tutti gli aspetti del progetto dello stampo compreso il modo in cui il metallo scorrerà nell'utensile, in modo da produrre parti geometricamente complesse in una forma che si avvicini ai prodotti finali.

Cos'è la pressofusione?

La pressofusione è un processo di fusione del metallo caratterizzato dall'uso di una cavità dello stampo per applicare un'alta pressione al metallo fuso. Gli stampi sono generalmente lavorati da leghe ad alta resistenza, alcune delle quali sono simili allo stampaggio a iniezione. La maggior parte delle pressofusioni sono prive di ferro, come zinco, rame, alluminio, magnesio, piombo, stagno e leghe piombo-stagno e altre leghe. A seconda del tipo di pressofusione, è necessaria una macchina di pressofusione a camera fredda o una macchina di pressofusione a camera calda.

Le attrezzature e gli stampi per la colata sono costosi, quindi il processo di pressofusione viene generalmente utilizzato solo per produrre in serie un gran numero di prodotti. È relativamente facile produrre parti pressofuse, che generalmente richiedono solo quattro passaggi principali, con un singolo incremento di costo basso. La pressofusione è particolarmente adatta per la produzione di un gran numero di getti di piccole e medie dimensioni, quindi la pressofusione è il più utilizzato tra i vari processi di colata. Rispetto ad altre tecniche di fusione, la superficie pressofusa è più piatta e ha una maggiore consistenza dimensionale.

Ambiente

Vogliamo fare tutto il possibile per proteggere l'ambiente. In qualità di azienda di produzione, abbiamo la responsabilità speciale di prevenire l'inquinamento dell'ambiente.

Vantaggi della pressofusione

1.La produttività delle fusioni è estremamente elevata e ci sono poche o nessuna parte di lavorazione.
2.Le parti pressofuse rendono le parti durevoli, dimensionalmente stabili e ne evidenziano la qualità e l'aspetto.
3.Le parti pressofuse sono più resistenti delle parti stampate a iniezione di plastica che forniscono una precisione dimensionale simile.
4.Gli stampi utilizzati nella pressofusione possono produrre migliaia di fusioni identiche entro tolleranze specificate prima che siano necessari strumenti aggiuntivi.
5. I pezzi fusi di zinco possono essere facilmente galvanizzati o rifiniti con un trattamento superficiale minimo.

6.Il foro nella pressofusione può essere carotato e trasformato in una dimensione adatta per trapani autofilettanti.
7. La filettatura esterna sulla parte può essere facilmente pressofusa
8.Die casting può replicare ripetutamente progetti di diversa complessità e livello di dettaglio.
9.Generalmente, la pressofusione riduce i costi di un processo rispetto a un processo che richiede diverse fasi di produzione. Può anche risparmiare sui costi riducendo sprechi e scarti.

Materiale

Il metallo che abbiamo utilizzato per la pressofusione include principalmente zinco, rame, alluminio, magnesio, piombo, stagno e leghe di piombo-stagno, ecc. Anche se la ghisa è rara, è anche fattibile. Le caratteristiche dei vari metalli durante la pressofusione sono le seguenti:

• Zinco: Il metallo pressofuso più facilmente, economico nella produzione di piccole parti, facile da rivestire, elevata resistenza alla compressione, elevata plasticità e lunga durata di fusione.

• Alluminio: Alta qualità, produzione complessa e getti a parete sottile con elevata stabilità dimensionale, elevata resistenza alla corrosione, buone proprietà meccaniche, elevata conduttività termica e conduttività elettrica e elevata resistenza alle alte temperature.

• Magnesio: Facile da lavorare, rapporto peso / resistenza elevato, il più leggero tra i metalli pressofusi comunemente usati.

• Rame: Elevata durezza e forte resistenza alla corrosione. Il metallo pressofuso più comunemente utilizzato ha le migliori proprietà meccaniche, antiusura e di resistenza vicine all'acciaio.

• Piombo e stagno: Alta densità e alta precisione dimensionale per parti speciali di protezione dalla corrosione. Per motivi di salute pubblica, questa lega non può essere utilizzata come impianto di lavorazione e conservazione degli alimenti. Le leghe piombo-stagno-bismuto (a volte contengono anche un po 'di rame) possono essere utilizzate per realizzare caratteri rifiniti a mano e stampa a caldo nella stampa tipografica.

Die Casting Service