Die Casting Service

Litje kovin Anebon

Od začetne zasnove do montaže izdelka lahko Anebonovi proizvodni obrati strankam zagotovijo celovito izkušnjo. Profesionalna in visoko usposobljena delovna sila, sestavljena iz inženirjev in strokovnjakov za zagotavljanje kakovosti, lahko prilagodi različne proizvodne procese specifičnim potrebam strank. (Sposobni smo spremljati celoten proizvodni proces, od soinženiringa izdelka do realizacije potrebne opreme za njegovo izdelavo, od taljenja do končnih postopkov, kot so strojna obdelava, eloksiranje, valjanje v bobnu, brušenje, peskanje, barvanje in montaža.)

Zasnova kalupa je ena naših prednosti. Med potrjevanjem zasnove s stranko upoštevamo tudi vse vidike zasnove kalupa, vključno s tem, kako bo kovina tekla v orodju, da bi izdelali geometrijsko kompleksne dele v obliki, ki je blizu končnim izdelkom.

Kaj je tlačno litje?

Litje pod pritiskom je postopek litja kovin, za katerega je značilna uporaba kalupne votline za izvajanje visokega tlaka na staljeno kovino. Kalupi so običajno izdelani iz zlitin višje trdnosti, od katerih so nekatere podobne brizganju. Večina ulitkov ne vsebuje železa, na primer cink, baker, aluminij, magnezij, svinec, kositer in zlitine svinca in kositra ter druge zlitine. Glede na vrsto litja pod pritiskom je potreben stroj za tlačno litje s hladno komoro ali stroj za tlačno litje s toplo komoro.

Livarska oprema in kalupi so dragi, zato se postopek tlačnega litja običajno uporablja le za masovno proizvodnjo velikega števila izdelkov. Izdelava tlačno ulitih delov je relativno enostavna, kar običajno zahteva le štiri glavne korake, pri čemer je en sam strošek nizek. Tlačno litje je še posebej primerno za izdelavo velikega števila majhnih in srednje velikih ulitkov, zato je tlačno litje najpogosteje uporabljen postopek litja. V primerjavi z drugimi tehnikami litja je površina tlačno ulitega materiala bolj ravna in ima večjo dimenzijsko konsistenco.

Okolje

Želimo storiti vse, kar je v naši moči, da zaščitimo okolje. Kot proizvodno podjetje imamo posebno odgovornost za preprečevanje onesnaževanja okolja.

Prednosti litja pod pritiskom

1. Produktivnost ulitkov je izjemno visoka, obdelovalnih delov pa je malo ali nič.
2. Deli iz tlačnega litja so trpežni, dimenzijsko stabilni ter poudarjajo kakovost in videz.
3. Liti deli so močnejši od brizganih plastičnih delov, ki zagotavljajo podobno dimenzijsko natančnost.
4. Kalupi, ki se uporabljajo pri tlačnem litju, lahko proizvedejo na tisoče enakih ulitkov znotraj določenih toleranc, preden so potrebna dodatna orodja.
5. Cinkove ulitke je mogoče enostavno galvanizirati ali dokončati z minimalno površinsko obdelavo.

6. Luknjo v tlačnem ulitku je mogoče izvrtati in izdelati v velikosti, primerni za samorezne svedre.
7. Zunanji navoj na delu je mogoče enostavno uliti
8. Litje pod pritiskom lahko večkrat ponovi modele različne kompleksnosti in stopnje podrobnosti.
9. Na splošno tlačno litje zmanjša stroške enega samega postopka v primerjavi s postopkom, ki zahteva več različnih proizvodnih korakov. Prav tako lahko prihrani stroške z zmanjšanjem odpadkov in ostankov.

Mmaterial

Kovine, ki jih uporabljamo za tlačno litje, vključujejo predvsem cink, baker, aluminij, magnezij, svinec, kositer in zlitine svinca in kositra itd. Čeprav je lito železo redko, je tudi izvedljivo. Značilnosti različnih kovin med tlačnim litjem so naslednje:

•CinkNajlažje lita kovina, ekonomična pri izdelavi majhnih delov, enostavna za nanašanje premazov, visoka tlačna trdnost, visoka plastičnost in dolga življenjska doba ulitkov.

•AluminijVisokokakovostni, kompleksni proizvodni in tankostenski ulitki z visoko dimenzijsko stabilnostjo, visoko korozijsko odpornostjo, dobrimi mehanskimi lastnostmi, visoko toplotno in električno prevodnostjo ter visoko trdnostjo pri visokih temperaturah.

•MagnezijEnostavna strojna obdelava, visoko razmerje med trdnostjo in težo, najlažja od pogosto uporabljenih litin.

•BakerVisoka trdota in močna odpornost proti koroziji. Najpogosteje uporabljena tlačno lita kovina ima najboljše mehanske lastnosti, odpornost proti obrabi in trdnost blizu jeklu.

•Svinec in kositerVisoka gostota in visoka dimenzijska natančnost za posebne dele proti koroziji. Zaradi javnega zdravja se ta zlitina ne sme uporabljati kot objekt za predelavo in shranjevanje hrane. Zlitine svinca, kositra in bizmuta (včasih vsebujejo tudi malo bakra) se lahko uporabljajo za izdelavo ročno izdelanih črk in vročega žigosanja pri visokem tisku.

Storitev tlačnega litja