Die Casting Service

Derdhje metalike Anebon

Nga projektimi fillestar deri te montimi i produktit, mjediset e prodhimit të Anebon mund t'u ofrojnë klientëve një përvojë të plotë. Një fuqi punëtore profesionale dhe shumë e kualifikuar e përbërë nga inxhinierë dhe ekspertë të sigurimit të cilësisë, të cilët mund të përshtasin procese të ndryshme prodhimi për të përmbushur nevojat specifike të klientëve. (Ne jemi në gjendje të ndjekim të gjithë procesin e prodhimit, nga bashkë-inxhinieria e copës deri te realizimi i pajisjeve të nevojshme për ta prodhuar atë, nga shkrirja deri te proceset e përfundimit siç janë përpunimi mekanik, anodizimi, rrotullimi, lëmimi, pastrimi me rërë, lyerja dhe montimi).

Dizajni i mykut është një nga pikat tona të forta. Ndërsa konfirmojmë dizajnin me klientin, ne po marrim në konsideratë gjithashtu të gjitha aspektet e dizajnit të mykut, duke përfshirë mënyrën se si metali do të rrjedhë në mjet, në mënyrë që të prodhojmë pjesë gjeometrikisht komplekse në një formë që i afrohet produkteve përfundimtare.

Çfarë është derdhja me presion?

Derdhja me presion është një proces derdhjeje metalesh që karakterizohet nga përdorimi i një zgavre myku për të aplikuar presion të lartë mbi metalin e shkrirë. Format zakonisht përpunohen nga aliazhe me rezistencë më të lartë, disa prej të cilave janë të ngjashme me derdhjen me injeksion. Shumica e derdhjeve me presion janë pa hekur, siç janë zinku, bakri, alumini, magnezi, plumbi, kallaji dhe lidhjet plumb-kallaj dhe aliazhe të tjera. Në varësi të llojit të derdhjes me presion, kërkohet një makinë derdhjeje me presion me dhomë të ftohtë ose një makinë derdhjeje me presion me dhomë të nxehtë.

Pajisjet dhe format e derdhjes janë të shtrenjta, kështu që procesi i derdhjes me presion përdoret përgjithësisht vetëm për të prodhuar në masë një numër të madh produktesh. Është relativisht e lehtë të prodhohen pjesë të derdhura me presion, të cilat përgjithësisht kërkojnë vetëm katër hapa kryesorë, me një rritje të vetme të kostos që është e ulët. Derdhja me presion është veçanërisht e përshtatshme për prodhimin e një numri të madh të derdhjeve të vogla dhe të mesme, kështu që derdhja me presion është më e përdorura gjerësisht nga proceset e ndryshme të derdhjes. Krahasuar me teknikat e tjera të derdhjes, sipërfaqja e derdhur me presion është më e sheshtë dhe ka një qëndrueshmëri dimensionale më të lartë.

Mjedisi

Ne duam të bëjmë gjithçka që mundemi për të mbrojtur mjedisin. Si kompani prodhimi, kemi një përgjegjësi të veçantë për të parandaluar ndotjen e mjedisit.

Përfitimet e derdhjes me presion

1. Produktiviteti i derdhjeve është jashtëzakonisht i lartë dhe ka pak ose aspak pjesë përpunimi.
2. Pjesët e derdhura në formë diesel i bëjnë pjesët të qëndrueshme, të qëndrueshme në dimensione dhe nxjerrin në pah cilësinë dhe pamjen.
3. Pjesët e derdhura në formë diesel janë më të forta se pjesët plastike të derdhura me injeksion që ofrojnë saktësi dimensionale të ngjashme.
4. Format e përdorura në derdhjen me presion mund të prodhojnë mijëra aktrime identike brenda tolerancave të specifikuara përpara se të nevojiten mjete shtesë.
5. Akordimet e zinkut mund të elektrolizohen ose të përfundohen lehtësisht me trajtim minimal sipërfaqësor.

6. Vrima në derdhjen me presion mund të shpohet dhe të bëhet në një madhësi të përshtatshme për stërvitje me vetë-përgjim.
7. Fijet e jashtme në pjesë mund të derdhen lehtësisht me derdhje
8. Hedhja me formë die mund të përsërisë në mënyrë të përsëritur dizajne me kompleksitet dhe nivel të ndryshëm detajesh.
9. Në përgjithësi, derdhja me presion ul kostot e një procesi krahasuar me një proces që kërkon disa hapa të ndryshëm prodhimi. Gjithashtu mund të kursejë kostot duke zvogëluar mbeturinat dhe skrapin.

Mmaterial

Metalet që përdorim për derdhjen me presion përfshijnë kryesisht zinkun, bakrin, aluminin, magnezin, plumbin, kallajin dhe lidhjet plumb-kallaj etj. Edhe pse giza është e rrallë, është gjithashtu e realizueshme. Karakteristikat e metaleve të ndryshme gjatë derdhjes me presion janë si më poshtë:

•ZinkMetali që derdhet më lehtë, ekonomik në prodhimin e pjesëve të vogla, i lehtë për t’u veshur, me rezistencë të lartë ndaj shtypjes, plasticitet të lartë dhe jetëgjatësi të gjatë derdhjeje.

•AluminiCilësi e lartë, prodhim kompleks dhe derdhje me mure të holla me stabilitet të lartë dimensional, rezistencë të lartë ndaj korrozionit, veti të mira mekanike, përçueshmëri të lartë termike dhe përçueshmëri elektrike, dhe rezistencë të lartë në temperatura të larta.

•MagneziI lehtë për t’u përpunuar, raport i lartë i rezistencës ndaj peshës, më i lehtë nga metalet e derdhura me presion që përdoren zakonisht.

•BakërFortësi e lartë dhe rezistencë e fortë ndaj korrozionit. Metali i derdhur më i përdorur ka vetitë më të mira mekanike, rezistencën ndaj konsumimit dhe rezistencën afër çelikut.

•Plumbi dhe kallajiDendësi e lartë dhe saktësi e lartë dimensionale për pjesë të posaçme mbrojtëse nga korrozioni. Për arsye të shëndetit publik, kjo aliazh nuk mund të përdoret si një strukturë përpunimi dhe magazinimi ushqimor. Aliazhet plumb-kallaj-bismut (ndonjëherë që përmbajnë edhe pak bakër) mund të përdoren për të bërë shkronja të përfunduara me dorë dhe stampim të nxehtë në shtypshkronjën me shtyp të lartë.

Shërbim derdhjeje me presion