ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਲਾਭ
1. ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੀ ਉਤਪਾਦਕਤਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਥੇ ਕੁਝ ਜਾਂ ਕੋਈ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਪਾਰਟਸ ਨਹੀਂ ਹਨ.
2. ਡੀ-ਕਾਸਟਿੰਗ ਹਿੱਸੇ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਹੰ .ਣਸਾਰ, ਅਯਾਮੀ ਸਥਿਰ ਬਣਾਉਂਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗੁਣਵਤਾ ਅਤੇ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਉਜਾਗਰ ਕਰਦੇ ਹਨ.
3. ਡੀ-ਕਾਸਟ ਹਿੱਸੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਟੀਕੇ ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸੇ ਨਾਲੋਂ ਮਜ਼ਬੂਤ ਹਨ ਜੋ ਸਮਾਨ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ.
4. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਵਿਚ ਵਰਤੇ ਗਏ ਮੋਲਡ ਵਾਧੂ ਸਾਧਨਾਂ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹਜ਼ਾਰਾਂ ਸਮਾਨ ਕਾਸਟਿੰਗ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ.
5.ਜਿੰਕ ਦਾ ਇਸਤੇਮਾਲ ਘੱਟ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਨਾਲ ਅਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇਲੈਕਟ੍ਰੋਪਲੇਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ.
ਐਮਐਟੀਰੀਅਲ
ਜਿਹੜੀ ਧਾਤ ਦੀ ਅਸੀਂ ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਲਈ ਵਰਤਦੇ ਹਾਂ ਉਹਨਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ ਤੇ ਜ਼ਿੰਕ, ਤਾਂਬਾ, ਅਲਮੀਨੀਅਮ, ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ, ਲੀਡ, ਟੀਨ ਅਤੇ ਲੀਡ-ਟੀਨ ਐਲੋਇਸ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ. ਹਾਲਾਂਕਿ ਕਾਸਟ ਆਇਰਨ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਵੀ ਸੰਭਵ ਹੈ. ਡਾਈ ਕਾਸਟਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ ਵੱਖ ਧਾਤਾਂ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੇਠਾਂ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ:
• ਜ਼ਿੰਕ: ਸਭ ਤੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਮੈਟਲ, ਕਿਫਾਇਤੀ ਜਦੋਂ ਛੋਟੇ ਹਿੱਸੇ ਤਿਆਰ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਕੋਟ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ, ਉੱਚ ਸੰਕੁਚਿਤ ਸ਼ਕਤੀ, ਉੱਚ ਪਲਾਸਟਿਕ ਅਤੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ingਾਲਣ ਦੀ ਜ਼ਿੰਦਗੀ.
• ਅਲਮੀਨੀਅਮ: ਉੱਚ ਪੱਧਰੀ ਸਥਿਰਤਾ, ਉੱਚ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਵਧੀਆ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਉੱਚ ਥਰਮਲ ਚਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਬਿਜਲੀ ਚਾਲਕਤਾ, ਅਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਵਾਲੀ ਉੱਚ ਕੁਆਲਟੀ, ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਨਿਰਮਾਣ ਅਤੇ ਪਤਲੇ-ਕੰਧ ਕਾਸਟਿੰਗ.
• ਮੈਗਨੀਸ਼ੀਅਮ: ਮਸ਼ੀਨ ਲਈ ਅਸਾਨ, ਭਾਰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਦੀ ਉੱਚ ਤਾਕਤ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਣ ਵਾਲੀ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਧਾਤ ਦੀ ਸਭ ਤੋਂ ਹਲਕੀ.
• ਤਾਂਬਾ: ਉੱਚ ਸਖਤੀ ਅਤੇ ਮਜ਼ਬੂਤ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ. ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਡਾਈ-ਕਾਸਟ ਧਾਤ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੇ ਨੇੜੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ, ਐਂਟੀ-ਵਾਇਰ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਹੈ.
• ਲੀਡ ਅਤੇ ਟਿਨ: ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਖੋਰ ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਉੱਚ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਉੱਚ ਆਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ. ਜਨਤਕ ਸਿਹਤ ਦੇ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਇਸ ਅਲਾਇਡ ਨੂੰ ਫੂਡ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ. ਲੈਡ-ਟਿਨ-ਬਿਸਮਥ ਐਲੋਇਸ (ਕਈ ਵਾਰ ਥੋੜਾ ਜਿਹਾ ਤਾਂਬਾ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਲੈਟਰਪ੍ਰੈਸ ਪ੍ਰਿੰਟਿੰਗ ਵਿਚ ਹੱਥ ਨਾਲ ਤਿਆਰ ਕੀਤੀ ਗਈ ਲੈਟਰਿੰਗ ਅਤੇ ਗਰਮ ਸਟੈਂਪਿੰਗ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ.
