Услуга ливења под притиском

Ливење метала под притиском Анебон

Од почетног дизајна до склапања производа, производни погони компаније Анебон могу да пруже купцима свеобухватно искуство. Професионална и висококвалификована радна снага састављена од инжењера и стручњака за осигурање квалитета може да прилагоди различите производне процесе како би задовољила специфичне потребе купаца. (У могућности смо да пратимо цео производни процес, од ко-инжењеринга комада до реализације потребне опреме за његову производњу, од топљења до завршних процеса као што су машинска обрада, елоксирање, тамбурисање, брушење, пескарење, фарбање и склапање).

Дизајн калупа је једна од наших снага. Док потврђујемо дизајн са купцем, такође разматрамо све аспекте дизајна калупа, укључујући и то како ће метал тећи у алату, како бисмо произвели геометријски сложене делове у облику који је блиски финалним производима.

Шта је ливење под притиском?

Ливење под притиском је процес ливења метала који карактерише употреба калупа за примену високог притиска на растопљени метал. Калупи се обично машински израђују од легура веће чврстоће, од којих су неке сличне бризгању. Већина одливака под притиском не садржи гвожђе, као што су цинк, бакар, алуминијум, магнезијум, олово, калај, легуре олова и калаја и друге легуре. У зависности од врсте ливеног метала, потребна је машина за ливење под притиском са хладном комором или машина за ливење под притиском са топлом комором.

Опрема и калупи за ливење су скупи, па се процес ливења под притиском генерално користи само за масовну производњу великог броја производа. Релативно је лако производити делове ливене под притиском, што генерално захтева само четири главна корака, са ниским једнократним повећањем трошкова. Ливење под притиском је посебно погодно за производњу великог броја малих и средњих одливака, па је ливење под притиском најчешће коришћени процес ливења. У поређењу са другим техникама ливења, површина ливених делова је равнија и има већу димензионалну конзистенцију.

Окружење

Желимо да учинимо све што можемо да заштитимо животну средину. Као производна компанија, имамо посебну одговорност да спречимо загађење животне средине.

Предности ливења под притиском

1. Продуктивност одливака је изузетно висока, а има мало или нимало машинских делова.
2. Делови од ливења под притиском чине делове издржљивим, димензионално стабилним и истичу квалитет и изглед.
3. Делови ливени под притиском су јачи од делова добијених бризгањем пластике који пружају сличну димензионалну тачност.
4. Калупи који се користе у ливењу под притиском могу произвести хиљаде идентичних одливака унутар одређених толеранција пре него што буду потребни додатни алати.
5. Цинк одливци се могу лако галванизирати или завршно обрадити уз минималну површинску обраду.

6. Рупа у ливеном делу може се избушити и направити у величину погодну за самонарезне бушилице.
7. Спољни навој на делу се може лако лити под притиском
8. Ливење под притиском може више пута реплицирати дизајне различите сложености и нивоа детаља.
9. Генерално, ливење под притиском смањује трошкове једног процеса у поређењу са процесом који захтева неколико различитих производних корака. Такође може уштедети трошкове смањењем отпада и отпада.

Mматеријал

Метал који смо користили за ливење под притиском углавном укључује цинк, бакар, алуминијум, магнезијум, олово, калај и легуре олова и калаја итд. Иако је ливено гвожђе ретко, такође је изводљиво. Карактеристике различитих метала током ливења под притиском су следеће:

•ЦинкНајлакше ливени метал, економичан за производњу малих делова, лако се премазује, има високу чврстоћу на притисак, високу пластичност и дуг век трајања одливака.

•АлуминијумВисококвалитетни, сложени одливци танких зидова са високом димензионом стабилношћу, високом отпорношћу на корозију, добрим механичким својствима, високом топлотном и електричном проводљивошћу и високом чврстоћом на високим температурама.

•МагнезијумЛако се обрађује, висок однос чврстоће и тежине, најлакши од најчешће коришћених ливених метала.

•БакарВисока тврдоћа и јака отпорност на корозију. Најчешће коришћени ливени метал има најбоља механичка својства, отпорност на хабање и чврстоћу блиску челику.

•Олово и калајВисока густина и висока димензионална тачност за делове са посебном заштитом од корозије. Из разлога јавног здравља, ова легура се не може користити као постројење за прераду и складиштење хране. Легуре олова, калаја и бизмута (понекад садрже и мало бакра) могу се користити за израду ручно завршених слова и топло штанцање у високој штампи.

Услуга ливења под притиском