Услуга ливења под притиском

Лијевање металом Анебон

Од почетног дизајна до склапања производа, Анебонови производни погони могу купцима пружити јединствено искуство. Професионална и висококвалификована радна снага састављена од инжењера и стручњака за осигурање квалитета који могу прилагодити различите производне процесе у складу са специфичним потребама купаца. неопходна опрема за његову производњу, од топљења до завршних процеса као што су обрада, елоксирање, превртање, брушење, пескарење, фарбање и монтажа）.

Дизајн калупа је једна од наших снага. Док потврђујемо дизајн са купцем, такође разматрамо све аспекте дизајна калупа, укључујући и начин на који ће метал тећи у алату, како би се геометријски сложени делови произвели у облик који је близак финалним производима.

Шта је ливење под притиском?

Ливење подливом је поступак ливења метала који се карактерише употребом шупљине калупа за примену високог притиска на растопљени метал. Калупи се обично израђују од легура веће чврстоће, од којих су неке сличне бризгању. Већина ливених одливака не садржи гвожђе, као што су цинк, бакар, алуминијум, магнезијум, олово, калај и легуре олова и калаја и друге легуре. У зависности од врсте ливења под притиском, потребна је машина за ливење под хладном или врућом комором.

Опрема за ливење и калупи су скупи, тако да се поступак ливења под притиском углавном користи само за масовну производњу великог броја производа. Релативно је лако произвести ливене делове за ливење под притиском, што обично захтева само четири главна корака, при чему је једнократни прираштај низак. Ливење подливом је посебно погодно за производњу великог броја малих и средњих одливака, тако да је ливење подливом највише коришћено у различитим поступцима ливења. У поређењу са другим техникама ливења, ливена површина је равна и има већу димензионалну конзистенцију.

Животна средина

Желимо да радимо све што можемо да заштитимо животну средину. Као производна компанија имамо посебну одговорност да спречимо загађивање животне средине.

Предности ливења под притиском

1.Продуктивност одливака је изузетно висока, а има мало или нимало обрадних делова.
2. Дијелови за лијевање чине дијелове издржљивим, димензионално стабилним и истичу квалитет и изглед.
3. Ливени делови су јачи од делова обликованих бризгањем пластике који пружају сличну тачност димензија.
4. Калупи који се користе у ливењу под притиском могу произвести хиљаде идентичних одливака у оквиру одређених толеранција пре него што буду потребни додатни алати.
5. Цинк одливци се лако могу галванизирати или завршити уз минималну површинску обраду.

6. Рупа у ливку под притиском може се израдити у језгру и направити у величини погодној за саморезне бушилице.
7. Спољни навој на делу може се лако ливети
8. Лијевање ликовима може понављати дизајне различите сложености и нивоа детаља.
9. Генерално, ливење под притиском смањује трошкове једног поступка у поређењу са поступком који захтева неколико различитих производних корака. Такође може уштедети трошкове смањењем отпада и отпада.

М.атеријални

Метал који смо користили за ливење под притиском углавном укључује цинк, бакар, алуминијум, магнезијум, олово, калај, легуре олова и калаја итд. Иако је ливено гвожђе ретко, такође је изводљиво. Карактеристике различитих метала током ливења под притиском су следеће:

• Цинк: Најлакши ливени метал, економичан при производњи малих делова, лак за премазивање, велика чврстоћа на притисак, велика пластичност и дуг век ливења.

• Алуминијум: Квалитетна, сложена израда и танкозидни одливци са високом димензионалном стабилношћу, великом отпорношћу на корозију, добрим механичким својствима, високом топлотном и електропроводљивошћу и великом чврстоћом на високим температурама.

• Магнезијум: Једноставан за обраду, висок однос чврстоће и тежине, најлакши од најчешће коришћених ливених метала.

• Бакар: Велика тврдоћа и јака отпорност на корозију. Најчешће коришћени ливени метал има најбоља механичка својства, против хабања и чврстоћу близу челика.

• Олово и калај: Велика густина и велика тачност димензија за посебне делове за заштиту од корозије. Из јавног здравља, ова легура се не може користити као објект за прераду и складиштење хране. Легуре олова-калаја-бизмута (понекад садрже и мало бакра) могу се користити за ручно израђивање слова и вруће утискивање у штампи високог штампе.

Die Casting Service