Die Casting Service

Anebon málmsteypa

Frá upphaflegri hönnun til samsetningar vörunnar getur framleiðsluaðstaða Anebon veitt viðskiptavinum allt sem í þeirra valdi stendur. Við höfum faglegt og hæft starfsfólk, skipað verkfræðingum og gæðaeftirlitssérfræðingum, sem geta sérsniðið ýmis framleiðsluferli til að mæta sérstökum þörfum viðskiptavina. (Við getum fylgst með öllu framleiðsluferlinu, frá samverkun hlutarins til útfærslu nauðsynlegs búnaðar til framleiðslu, frá bræðslu til frágangsferla eins og vélrænnar vinnslu, anodiseringar, veltingar, slípun, sandblásturs, málunar og samsetningar).

Móthönnun er einn af okkar styrkleikum. Þegar við staðfestum hönnunina með viðskiptavininum, þá skoðum við einnig alla þætti móthönnunarinnar, þar á meðal hvernig málmurinn mun flæða í verkfærinu, til að framleiða rúmfræðilega flókna hluti í lögun sem líkist lokaafurðinni.

Hvað er steypa?

Dælusteypa er málmsteypuferli sem einkennist af því að nota móthola til að beita miklum þrýstingi á bráðinn málm. Mótin eru venjulega vélræn úr málmblöndum með hærri styrk, sumar hverjar svipaðar sprautusteypu. Flestar dælusteypur eru járnlausar, svo sem sink, kopar, ál, magnesíum, blý, tin og blý-tin málmblöndum og öðrum málmblöndum. Eftir því hvaða gerð steypunnar er notuð er krafist kaldsteypuvélar eða heitsteypuvélar.

Steypubúnaður og mót eru dýr, þannig að steypuferlið er almennt aðeins notað til að fjöldaframleiða fjölda vara. Það er tiltölulega auðvelt að framleiða steypta hluti, sem krefst almennt aðeins fjögurra meginskrefa, þar sem hver kostnaðarauki er lítill. Steypun hentar sérstaklega vel til framleiðslu á miklum fjölda lítilla og meðalstórra steypuhluta, þannig að steypu er mest notaða steypuferlið af ýmsum steypuaðferðum. Í samanburði við aðrar steypuaðferðir er steypuyfirborðið flatara og hefur meiri víddarsamkvæmni.

Umhverfi

Við viljum gera allt sem í okkar valdi stendur til að vernda umhverfið. Sem framleiðslufyrirtæki berum við sérstaka ábyrgð á að koma í veg fyrir mengun umhverfisins.

Kostir steypu

1. Framleiðni steypu er afar mikil og það eru fáir eða engir vinnsluhlutar.
2. Steypuhlutar gera þá endingargóða, víddarstöðuga og undirstrika gæði og útlit.
3. Steyptir hlutar eru sterkari en plastsprautuðir hlutar sem veita svipaða víddar nákvæmni.
4. Mótin sem notuð eru í steypu geta framleitt þúsundir eins steypueininga innan tilgreindra vikmörk áður en þörf er á viðbótarverkfærum.
5. Sinksteypur er auðvelt að rafhúða eða klára með lágmarks yfirborðsmeðferð.

6. Hægt er að kjarna gatið í steypunni og búa það til í þá stærð sem hentar fyrir sjálfborandi borvélar.
7. Ytri þráðurinn á hlutanum er auðveldlega hægt að steypa
8. Die-casting getur endurtekið hönnun af mismunandi flækjustigi og smáatriðastigi ítrekað.
9. Almennt séð dregur steypa úr kostnaði við eitt ferli samanborið við ferli sem krefst nokkurra mismunandi framleiðsluskrefa. Það getur einnig sparað kostnað með því að draga úr úrgangi og skrapi.

Mefni

Málmarnir sem við notum í steypu eru aðallega sink, kopar, ál, magnesíum, blý, tin og blý-tin málmblöndur o.s.frv. Þótt steypujárn sé sjaldgæft er það einnig mögulegt. Eiginleikar ýmissa málma við steypu eru sem hér segir:

•SinkMálmurinn sem er auðveldastur til að steypa, hagkvæmur við framleiðslu á smáhlutum, auðvelt að húða, mikill þjöppunarstyrkur, mikil mýkt og langur steypuþol.

•ÁlHágæða, flókin framleiðsla og þunnveggja steypur með mikilli víddarstöðugleika, mikilli tæringarþol, góðum vélrænum eiginleikum, mikilli varmaleiðni og rafleiðni og miklum styrk við hátt hitastig.

•MagnesíumAuðvelt í vinnslu, hátt hlutfall styrks og þyngdar, léttast af algengustu steyptu málmunum.

•KoparMikil hörku og sterk tæringarþol. Algengasta steypta málmurinn hefur bestu vélrænu eiginleikana, slitþol og styrk sem er svipaður og stál.

•Blý og tinMikil þéttleiki og mikil víddarnákvæmni fyrir sérstaka tæringarvarnarhluta. Vegna lýðheilsuástæða er ekki hægt að nota þessa málmblöndu sem matvælavinnslu- og geymsluaðstöðu. Blý-tin-bismút málmblöndur (sem innihalda stundum einnig smá kopar) er hægt að nota til að búa til handunnið letur og heitstimplun í bókstafsprentun.

Die Casting Service