Service de moulage sous pression

Moulage sous pression Anebon Metal

De la conception initiale à l'assemblage du produit, les installations de production d'Anebon peuvent offrir aux clients une expérience unique. Une main-d'œuvre professionnelle et hautement qualifiée composée d'ingénieurs et d'experts en assurance qualité qui peuvent personnaliser divers processus de production pour répondre aux besoins spécifiques des clients. （Nous sommes en mesure de suivre l'ensemble du processus de production, de la co-ingénierie de la pièce à la réalisation de l'équipement nécessaire pour le produire, de la fusion aux procédés de finition tels que l'usinage, l'anodisation, le culbutage, le ponçage, le sablage, la peinture et l'assemblage）.

La conception des moules est l'une de nos forces. Tout en confirmant la conception avec le client, nous examinons également tous les aspects de la conception du moule, y compris la façon dont le métal coulera dans l'outil, afin de produire des pièces géométriquement complexes dans une forme qui se rapproche des produits finaux.

Qu'est-ce que le moulage sous pression?

Le moulage sous pression est un processus de moulage de métal caractérisé par l'utilisation d'une cavité de moule pour appliquer une haute pression au métal fondu. Les moules sont généralement usinés à partir d'alliages à plus haute résistance, dont certains sont similaires au moulage par injection. La plupart des pièces moulées sous pression sont sans fer, telles que le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain et les alliages plomb-étain et d'autres alliages. Selon le type de moulage sous pression, une machine de coulée sous pression à chambre froide ou une machine de coulée sous pression à chambre chaude est nécessaire.

L'équipement de coulée et les moules sont coûteux, de sorte que le processus de moulage sous pression n'est généralement utilisé que pour produire en masse un grand nombre de produits. Il est relativement facile de fabriquer des pièces moulées sous pression, qui ne nécessitent généralement que quatre étapes majeures, un seul incrément de coût étant faible. Le moulage sous pression est particulièrement adapté à la fabrication d'un grand nombre de pièces moulées de petite et moyenne taille, de sorte que le moulage sous pression est le plus largement utilisé de divers procédés de moulage. Par rapport à d'autres techniques de moulage, la surface moulée sous pression est plus plate et a une cohérence dimensionnelle plus élevée.

Environnement

Nous voulons faire tout ce que nous pouvons pour protéger l'environnement. En tant que société de production, nous avons la responsabilité particulière de prévenir la pollution de l'environnement.

Avantages du moulage sous pression

1.La productivité des pièces moulées est extrêmement élevée et il y a peu ou pas de pièces d'usinage.
Les pièces 2.Die-casting rendent les pièces durables, dimensionnellement stables et soulignent la qualité et l'apparence.
Les pièces moulées sous pression sont plus solides que les pièces moulées par injection de plastique qui offrent une précision dimensionnelle similaire.
4.Les moules utilisés dans le moulage sous pression peuvent produire des milliers de pièces moulées identiques dans les tolérances spécifiées avant que des outils supplémentaires ne soient nécessaires.
5. Les pièces moulées en zinc peuvent être facilement galvanisées ou finies avec un traitement de surface minimal.

6.Le trou dans le moulage sous pression peut être creusé et transformé en une taille adaptée aux forets autotaraudeurs.
7.Le filetage externe sur la pièce peut être facilement moulé sous pression
8.Die casting peut reproduire à plusieurs reprises des conceptions de complexité et de niveau de détail différents.
9.Généralement, le moulage sous pression réduit les coûts d'un processus par rapport à un processus qui nécessite plusieurs étapes de production différentes. Cela peut également réduire les coûts en réduisant les déchets et les rebuts.

Material

Les métaux que nous avons utilisés pour le moulage sous pression comprennent principalement le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain et les alliages plomb-étain, etc. Bien que la fonte soit rare, elle est également réalisable. Les caractéristiques de divers métaux lors du moulage sous pression sont les suivantes:

• Zinc: Le métal le plus facilement moulé sous pression, économique lors de la fabrication de petites pièces, facile à revêtir, haute résistance à la compression, haute plasticité et longue durée de vie.

• Aluminium: Fabrication complexe de haute qualité et pièces moulées à parois minces avec une stabilité dimensionnelle élevée, une résistance élevée à la corrosion, de bonnes propriétés mécaniques, une conductivité thermique et électrique élevées et une résistance élevée à des températures élevées.

• Magnésium: Facile à usiner, rapport résistance / poids élevé, le plus léger des métaux moulés sous pression couramment utilisés.

• Cuivre: Haute dureté et forte résistance à la corrosion. Le métal moulé sous pression le plus couramment utilisé a les meilleures propriétés mécaniques, anti-usure et résistance proche de l'acier.

• Plomb et étain: Haute densité et précision dimensionnelle élevée pour les pièces spéciales de protection contre la corrosion. Pour des raisons de santé publique, cet alliage ne peut pas être utilisé comme installation de transformation et de stockage des aliments. Les alliages plomb-étain-bismuth (contenant parfois aussi un peu de cuivre) peuvent être utilisés pour réaliser des lettrages finis à la main et des estampages à chaud en typographie.

Die Casting Service