ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನ ಪ್ರಯೋಜನಗಳು
1. ಎರಕದ ಉತ್ಪಾದಕತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಯಾವುದೇ ಯಂತ್ರ ಭಾಗಗಳಿಲ್ಲ.
2. ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಭಾಗಗಳು ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬಾಳಿಕೆ ಬರುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಆಯಾಮವಾಗಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ನೋಟವನ್ನು ಎತ್ತಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.
3. ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚೊತ್ತಿದ ಭಾಗಗಳಿಗಿಂತ ಡೈ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಭಾಗಗಳು ಬಲವಾಗಿವೆ.
4. ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಅಚ್ಚುಗಳು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೊದಲು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಾವಿರಾರು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಎರಕಹೊಯ್ದನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು.
5. inc ಿಂಕ್ ಎರಕಹೊಯ್ದವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಬಹುದು ಅಥವಾ ಕನಿಷ್ಠ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯೊಂದಿಗೆ ಮುಗಿಸಬಹುದು.
ಎಂಅಪಧಮನಿಯ
ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ನಾವು ಬಳಸಿದ ಲೋಹದಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಸತು, ತಾಮ್ರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್, ಸೀಸ, ತವರ ಮತ್ತು ಸೀಸ-ತವರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಸೇರಿವೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣವು ಅಪರೂಪವಾಗಿದ್ದರೂ ಸಹ ಇದು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ. ಡೈ ಎರಕದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಲೋಹಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಹೀಗಿವೆ:
• ಸತು: ಅತ್ಯಂತ ಸುಲಭವಾಗಿ ಡೈ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋಹ, ಸಣ್ಣ ಭಾಗಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವಾಗ ಆರ್ಥಿಕ, ಕೋಟ್ ಮಾಡಲು ಸುಲಭ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕೋಚಕ ಶಕ್ತಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಎರಕದ ಜೀವನ.
• ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ: ಉತ್ತಮ ಆಯಾಮದ ಸ್ಥಿರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ, ಸಂಕೀರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ತೆಳು-ಗೋಡೆಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ.
• ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್: ಯಂತ್ರಕ್ಕೆ ಸುಲಭ, ತೂಕದ ಅನುಪಾತಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಡೈ-ಎರಕಹೊಯ್ದ ಲೋಹಗಳಲ್ಲಿ ಹಗುರ.
• ತಾಮ್ರ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಬಲವಾದ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಡೈ-ಕಾಸ್ಟ್ ಲೋಹವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಉಡುಗೆ-ವಿರೋಧಿ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಹತ್ತಿರ ಶಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದೆ.
• ಸೀಸ ಮತ್ತು ತವರ: ವಿಶೇಷ ತುಕ್ಕು ರಕ್ಷಣೆ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆ. ಸಾರ್ವಜನಿಕ ಆರೋಗ್ಯದ ಕಾರಣಗಳಿಗಾಗಿ, ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಆಹಾರ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ಶೇಖರಣಾ ಸೌಲಭ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಲೆಟರ್-ಟಿನ್-ಬಿಸ್ಮತ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳನ್ನು (ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸ್ವಲ್ಪ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ) ಕೈಯಿಂದ ಮುಗಿಸಿದ ಅಕ್ಷರಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಲೆಟರ್‌ಪ್ರೆಸ್ ಮುದ್ರಣದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿ ಮುದ್ರೆ ಮಾಡಲು ಬಳಸಬಹುದು.
