banner

خدمة الصب يموت

أنبون المعادن يموت الصب

من التصميم الأولي إلى تجميع المنتج ، يمكن لمرافق إنتاج Anebon أن توفر للعملاء تجربة شاملة. قوة عاملة محترفة وذات مهارات عالية تتكون من المهندسين وخبراء ضمان الجودة الذين يمكنهم تخصيص عمليات الإنتاج المختلفة لتلبية الاحتياجات المحددة للعملاء. نحن قادرون على متابعة عملية الإنتاج بأكملها ، من الهندسة المشتركة للقطعة إلى تحقيق المعدات اللازمة لإنتاجه ، من الذوبان إلى عمليات التشطيب مثل الآلات ، والأنودة ، والسحب ، والصنفرة ، والسفع الرملي ، والطلاء والتجميع).

تصميم القالب هو أحد قوتنا. أثناء تأكيد التصميم مع العميل ، ندرس أيضًا جميع جوانب تصميم القالب بما في ذلك كيفية تدفق المعدن في الأداة ، وذلك لإنتاج أجزاء معقدة هندسيًا في شكل قريب من المنتجات النهائية.

IMG_20200923_151716

ما هو Die Casting؟

الصب بالقالب هو عملية صب المعادن تتميز باستخدام تجويف القالب للضغط العالي على المعدن المنصهر. عادة ما يتم تشكيل القوالب من سبائك عالية القوة ، بعضها يشبه القولبة بالحقن. معظم مصبوبات القوالب خالية من الحديد ، مثل الزنك والنحاس والألمنيوم والمغنيسيوم والرصاص والقصدير وسبائك الرصاص والقصدير والسبائك الأخرى. اعتمادًا على نوع الصب بالقالب ، يلزم وجود آلة صب القوالب بالغرفة الباردة أو آلة الصب بالقالب بالغرفة الساخنة.

تعتبر معدات الصب والقوالب باهظة الثمن ، لذا فإن عملية الصب بالقالب تستخدم بشكل عام فقط لإنتاج عدد كبير من المنتجات بكميات كبيرة. من السهل نسبيًا تصنيع أجزاء مصبوبة بالقالب ، والتي تتطلب عمومًا أربع خطوات رئيسية فقط ، مع زيادة تكلفة واحدة منخفضة. يعتبر الصب بالقالب مناسبًا بشكل خاص لتصنيع عدد كبير من المصبوبات الصغيرة والمتوسطة الحجم ، لذلك فإن الصب بالقالب هو الأكثر استخدامًا في عمليات الصب المختلفة. بالمقارنة مع تقنيات الصب الأخرى ، فإن السطح المصبوب يكون مسطحًا وله اتساق أبعاد أعلى. 

بيئة

نريد أن نفعل كل ما يمكننا القيام به لحماية البيئة. كشركة إنتاج ، لدينا مسؤولية خاصة لمنع البيئة من التلوث.

فوائد الصب بالقالب

1 إن إنتاجية المصبوبات عالية للغاية ، وهناك عدد قليل من أجزاء التصنيع أو لا يوجد بها على الإطلاق.
2.Die-casting أجزاء تجعل الأجزاء متينة ومستقرة الأبعاد وتسليط الضوء على الجودة والمظهر.
3. الأجزاء المصبوبة هي أقوى من الأجزاء المصبوبة بالحقن البلاستيكي التي توفر دقة أبعاد مماثلة.
4 يمكن للقوالب المستخدمة في الصب بالقالب إنتاج آلاف المصبوبات المتماثلة ضمن التفاوتات المحددة قبل الحاجة إلى أدوات إضافية.
5. يمكن طلاء مصبوبات الزنك بالكهرباء بسهولة أو إنهاؤها بأقل معالجة سطحية.

6.يمكن حفر الثقب في الصب بالقالب وتحويله إلى حجم مناسب للمثاقب ذاتية التنصت.
7. the الخيط الخارجي على الجزء يمكن أن يموت بسهولة
8. يمكن لصب القوالب تكرار تصميمات مختلفة التعقيد ومستوى التفاصيل بشكل متكرر.
9. بشكل عام ، يقلل الصب بالقالب من التكاليف من عملية واحدة مقارنة بالعملية التي تتطلب عدة خطوات إنتاج مختلفة. يمكنه أيضًا توفير التكاليف عن طريق تقليل النفايات والخردة.

مشرياني

يشمل المعدن الذي استخدمناه في الصب بالقالب بشكل أساسي الزنك والنحاس والألمنيوم والمغنيسيوم والرصاص والقصدير وسبائك الرصاص والقصدير وما إلى ذلك. على الرغم من ندرة الحديد الزهر ، إلا أنه ممكن أيضًا. خصائص المعادن المختلفة أثناء الصب بالقالب هي كما يلي:

 الزنك: المعدن الأكثر سهولة في الصب ، والاقتصاد عند تصنيع الأجزاء الصغيرة ، وسهل الطلاء ، وقوة الضغط العالية ، واللدونة العالية ، وعمر الصب الطويل.

 الألومنيوم: جودة عالية ، تصنيع معقد ، مصبوبات رقيقة الجدران ذات ثبات أبعاد عالي ، مقاومة عالية للتآكل ، خصائص ميكانيكية جيدة ، توصيل حراري عالي وموصلية كهربائية ، وقوة عالية في درجات الحرارة العالية.

• المغنيسيوم: سهل الآلة ، نسبة عالية من القوة إلى الوزن ، الأخف وزنا من المعادن المصبوبة بشكل شائع.

• النحاس: صلابة عالية ومقاومة قوية للتآكل. يتمتع المعدن المصبوب الأكثر استخدامًا بأفضل الخواص الميكانيكية ومقاومة التآكل والقوة بالقرب من الفولاذ.

• الرصاص والقصدير: كثافة عالية ودقة أبعاد عالية لأجزاء الحماية الخاصة من التآكل. لأسباب تتعلق بالصحة العامة ، لا يمكن استخدام هذه السبيكة كمنشأة لتجهيز وتخزين الأغذية. يمكن استخدام سبائك الرصاص والقصدير والبزموت (تحتوي أحيانًا أيضًا على القليل من النحاس) لعمل حروف نهائية يدويًا وختم ساخن في طباعة الحروف. 

Die Casting Service