لافتة

خدمة الصب بالقالب

صب المعادن بالقالب من أنيبون

من التصميم الأولي إلى تجميع المنتج، توفر مرافق إنتاج أنيبون للعملاء تجربة متكاملة. فريق عمل محترف وذو مهارات عالية، يتألف من مهندسين وخبراء ضمان جودة، قادر على تخصيص عمليات إنتاج متنوعة لتلبية احتياجات العملاء المحددة. (نتابع عملية الإنتاج بأكملها، بدءًا من التصميم المشترك للقطعة وصولًا إلى تصنيع المعدات اللازمة لإنتاجها، ومن الصهر إلى عمليات التشطيب، مثل التشغيل الآلي، والأكسدة، والتدحرج، والصنفرة، والنفخ الرملي، والطلاء، والتجميع).

تصميم القوالب من نقاط قوتنا. أثناء تأكيد التصميم مع العميل، نراعي جميع جوانبه، بما في ذلك كيفية تدفق المعدن في الأداة، لإنتاج أجزاء هندسية معقدة بشكل قريب من شكل المنتج النهائي.

IMG_20200923_151716

ما هو الصب بالقالب؟

الصب بالقالب هو عملية صب معادن تتميز باستخدام تجويف قالب لتطبيق ضغط عالٍ على المعدن المنصهر. تُصنع القوالب عادةً من سبائك عالية المتانة، بعضها يُشبه عملية الحقن. معظم المسبوكات بالقالب خالية من الحديد، مثل الزنك والنحاس والألومنيوم والمغنيسيوم والرصاص والقصدير وسبائك الرصاص والقصدير وسبائك أخرى. وحسب نوع الصب بالقالب، يلزم استخدام آلة صب بالقالب بغرفة باردة أو آلة صب بالقالب بغرفة ساخنة.

نظراً لارتفاع تكلفة معدات وقوالب الصب، تُستخدم عملية الصب بالقالب عادةً لإنتاج كميات كبيرة من المنتجات فقط. يُعدّ تصنيع الأجزاء المصبوبة بالقالب سهلاً نسبياً، إذ لا يتطلب عادةً سوى أربع خطوات رئيسية، مع انخفاض تكلفة كل خطوة. يُعدّ الصب بالقالب مناسباً بشكل خاص لتصنيع عدد كبير من المصبوبات الصغيرة والمتوسطة الحجم، لذا فهو الأكثر استخداماً بين عمليات الصب المختلفة. بالمقارنة مع تقنيات الصب الأخرى، يتميز سطح الصب بالقالب بأنه أكثر تسطحاً وأعلى اتساقاً في الأبعاد.

بيئة

نبذل قصارى جهدنا لحماية البيئة. وبصفتنا شركة إنتاج، تقع على عاتقنا مسؤولية خاصة لحماية البيئة من التلوث.

فوائد الصب بالقالب

1.إن إنتاجية الصب عالية للغاية، كما أن أجزاء التصنيع قليلة أو معدومة.
2. تجعل أجزاء الصب الأجزاء متينة ومستقرة أبعاديًا وتسلط الضوء على الجودة والمظهر.
3. تعتبر الأجزاء المصبوبة بالقالب أقوى من الأجزاء المصبوبة بالحقن البلاستيكية والتي توفر دقة أبعاد مماثلة.
4. يمكن للقوالب المستخدمة في الصب بالقالب أن تنتج آلافًا من الصب المتطابق ضمن حدود محددة قبل الحاجة إلى أدوات إضافية.
5.يمكن طلاء سبائك الزنك بالكهرباء بسهولة أو تشطيبها بأقل قدر من المعالجة السطحية.

6. يمكن حفر الثقب الموجود في القالب المصبوب وتحويله إلى حجم مناسب للمثاقب ذاتية التنصت.
7.يمكن صب الخيط الخارجي للجزء بسهولة
8. يمكن لعملية الصب بالقالب تكرار التصميمات ذات التعقيد ومستويات التفاصيل المختلفة بشكل متكرر.
9. عمومًا، يُخفّض الصب بالقالب تكاليف عملية واحدة مقارنةً بعملية تتطلب عدة خطوات إنتاجية مختلفة. كما يُمكنه توفير التكاليف من خلال تقليل النفايات والخردة.

Mمادة

تشمل المعادن المستخدمة في الصب بالقالب بشكل رئيسي الزنك، والنحاس، والألمنيوم، والمغنيسيوم، والرصاص، والقصدير، وسبائك الرصاص والقصدير، وغيرها. ورغم ندرة الحديد الزهر، إلا أنه ممكن. وفيما يلي خصائص المعادن المختلفة أثناء الصب بالقالب:

الزنك:أسهل المعادن التي يتم صبها، اقتصادية عند تصنيع الأجزاء الصغيرة، سهلة الطلاء، ذات قوة ضغط عالية، ومرونة عالية، وعمر صب طويل.

الألومنيوم:جودة عالية، تصنيع معقد ومصبوبات رقيقة الجدران ذات ثبات أبعادي عالي، ومقاومة عالية للتآكل، وخصائص ميكانيكية جيدة، وموصلية حرارية وكهربائية عالية، وقوة عالية في درجات الحرارة العالية.

المغنيسيوم:سهلة التصنيع، نسبة عالية من القوة إلى الوزن، أخف المعادن المصبوبة المستخدمة بشكل شائع.

نحاسصلابة عالية ومقاومة عالية للتآكل. يتميز المعدن المصبوب بالقالب الأكثر شيوعًا بخصائص ميكانيكية فائقة، ومقاومة للتآكل، ومتانة تضاهي الفولاذ.

الرصاص والقصديركثافة عالية ودقة أبعاد عالية لأجزاء خاصة مقاومة للتآكل. لأسباب تتعلق بالصحة العامة، لا يمكن استخدام هذا السبائك في معالجة وتخزين الأغذية. يمكن استخدام سبائك الرصاص والقصدير والبزموت (التي تحتوي أحيانًا على القليل من النحاس) في صناعة الحروف اليدوية والختم الساخن في الطباعة البارزة.

خدمة الصب بالقالب