Die Casting Zerbitzua

Anebon Metal Die Casting

Hasierako diseinutik produktuaren muntaia arte, Anebonen produkzio instalazioek bezeroei esperientzia bakarra eskain diezaiekete. Ingeniariek eta kalitatea bermatzen duten adituek osatutako langile profesionala eta kualifikazio handiko langilea da. Hainbat produkzio prozesu pertsonaliza ditzakete bezeroen beharrizan zehatzak asetzeko. hura ekoizteko beharrezko ekipamendua, urtze prozesuetatik hasi eta akabera prozesuetaraino, hala nola mekanizazioa, anodizazioa, desegitea, lixatzea, harea leherketak, margotzea eta muntatzea）.

Moldeen diseinua da gure indarguneetako bat. Bezeroarekin diseinua baieztatu bitartean, moldearen diseinuaren alderdi guztiak ere aztertzen ari gara, besteak beste, metala tresnara nola isurtzen den, pieza geometrikoki konplexuak ekoizteko azken produktuetatik gertu dauden formak lortzeko.

Zer da Die Casting?

Die galdaketa metal galdaketa prozesua da, urtutako metalari presio handia emateko molde barrunbea erabiltzea. Moldeak erresistentzia altuagoko aleazioetatik mekanizatu ohi dira, eta horietako batzuk injekzio bidezko moldaketaren antzekoak dira. Die galdaketa gehienak burdinik gabeak dira, hala nola, zinka, kobrea, aluminioa, magnesioa, beruna, eztainua eta berun-eztainua eta beste aleazio batzuk. Die galdaketa motaren arabera, ganbera hotzeko galdaketa makina edo ganbera beroa galdaketa makina bat behar da.

Galdatzeko ekipoak eta moldeak garestiak dira, beraz, galdaketa prozesua orokorrean produktu ugari ekoizteko masan bakarrik erabiltzen da. Nahiko erraza da galdatutako piezak fabrikatzea, orokorrean lau pauso nagusi behar baitira, kostu gehikuntza bakarra baxua izanik. Die galdaketa bereziki egokia da tamaina txikiko eta ertaineko galdaketa kopuru handiak fabrikatzeko, beraz, casting galdaketa da galdaketa prozesu desberdinetan gehien erabiltzen dena. Beste galdaketa-teknikekin alderatuta, galdatutako gainazala lauagoa da eta dimentsio-koherentzia handiagoa du.

Ingurumena

Ingurumena zaintzeko egin dezakegun guztia egin nahi dugu. Ekoizpen enpresa garen heinean, ingurumenari kutsadura ekiditeko ardura berezia dugu.

Die Casting-aren abantailak

1. Galdaketaren produktibitatea oso altua da, eta pieza mekanizatuak gutxi daude edo ez dago.
2. Die-casting piezak piezak iraunkorrak, dimentsionalki egonkorrak eta kalitatea eta itxura nabarmentzen dituzte.
3. Die-cast piezak plastiko bidezko injekzio bidezko piezak baino dimentsio zehatzagoa eskaintzen dutenak baino sendoagoak dira.
4. Die castingean erabiltzen diren moldeek milaka galdaketa berdin sor ditzakete zehaztutako tolerantzien barruan, tresna osagarriak behar izan aurretik.
5. Zink galdaketak erraz galbanizatu edo gainazaleko gutxieneko tratamenduarekin amaitu daitezke.

6. Die moldaketako zuloa zulatu daiteke eta auto-tapping zulagailuetarako egokia den tamaina bihur daiteke.
7. Piezaren kanpoko haria erraz hil daiteke
8. Die casting-ak konplexutasun eta xehetasun maila desberdineko diseinuak errepika ditzake behin eta berriz.
9. Orokorrean, galdaketak prozesu bateko kostuak murrizten ditu produkzio-urrats desberdinak behar dituen prozesuarekin alderatuta. Hondakinak eta txatarrak murriztuz kostuak aurreztu ditzake.

Material

Die galdaketarako erabili dugun metala batez ere zinka, kobrea, aluminioa, magnesioa, beruna, eztainua eta berun-eztainua aleazioak dira. Burdinurtua arraroa den arren, bideragarria da. Hainbat metalen ezaugarriak galdaketan galdatzerakoan hauek dira:

• Zinka: Eraldatutako metalezko errazena, pieza txikiak fabrikatzerakoan ekonomikoa, estaltzeko erraza, konpresioaren erresistentzia handia, plastizitate handia eta galdaketa bizitza luzea.

• Aluminioa: Kalitate handikoa, fabrikazio konplexua eta horma meheko galdaketa, dimentsio handiko egonkortasuna, korrosioaren erresistentzia handia, propietate mekaniko onak, eroankortasun termiko eta eroankortasun elektriko handia eta erresistentzia handia tenperatura altuetan.

• Magnesioa: Erraz mekanizatzen da, pisuarekiko erresistentzia handia da, normalean erabilitako galdatutako metalen artean arinena.

• Kobrea: Gogortasun handia eta korrosioaren aurkako erresistentzia handia. Gehien erabiltzen diren metal galdatuak gehien erabiltzen dituen propietate mekanikoak ditu, higaduraren kontrakoak eta altzairutik gertu dauden indarrak dituena.

• Beruna eta eztainua: Dentsitate handia eta dimentsio handiko zehaztasuna korrosioaren aurkako pieza berezientzat. Osasun publikoa dela eta, aleazio hau ezin da erabili elikagaiak prozesatzeko eta biltegiratzeko. Berun-eztainu-bismuto aleazioak (batzuetan kobre apur bat ere badituzte) eskuz egindako errotulazioa eta estanpazio beroa egiteko erabil daitezke letra tipografikoan.

Die Casting Service