Die Casting Service

Anebon Metal Die Casting

Hasierako diseinutik produktuaren muntaketaraino, Anebonen ekoizpen instalazioek esperientzia osoa eskain diezaiekete bezeroei. Ingeniari eta kalitate bermatzeko adituek osatutako langile profesional eta oso kualifikatuak ditugu, eta horiek ekoizpen prozesu desberdinak pertsonaliza ditzakete bezeroen behar espezifikoak asetzeko. (Ekoizpen prozesu osoa jarraitzeko gai gara, piezaren ko-ingeniaritzatik hasi eta ekoizteko beharrezko ekipamendua gauzatzeraino, urtzetik hasi eta mekanizazioa, anodizazioa, biraketa, lixatzea, hareazko leherketa, pintura eta muntaketa bezalako akabera prozesuetaraino).

Moldearen diseinua da gure indarguneetako bat. Bezeroarekin diseinua berresten dugun bitartean, moldearen diseinuaren alderdi guztiak ere kontuan hartzen ditugu, besteak beste, metala erremintan nola isuriko den, azken produktuen antzeko forma duten piezak geometrikoki konplexuak ekoizteko.

Zer da Die Casting-a?

Molde-galdaketa metalezko galdaketa prozesu bat da, eta molde-barrunbe bat erabiltzean ezaugarritzen da, metal urtuari presio handia aplikatzeko. Moldeak normalean erresistentzia handiko aleazioekin mekanizatzen dira, eta horietako batzuk injekzio-moldeketaren antzekoak dira. Molde gehienak burdingabeak dira, hala nola zinkak, kobrea, aluminioa, magnesioa, beruna, eztainua eta berun-eztainu aleazioak eta beste aleazio batzuk. Molde-galdaketa motaren arabera, ganbera hotzeko galdaketa-makina edo ganbera beroko galdaketa-makina behar da.

Moldeak eta galdaketa-ekipoak garestiak dira, beraz, galdaketa-prozesua, oro har, produktu kopuru handia ekoizteko bakarrik erabiltzen da. Nahiko erraza da galdaketa-piezak fabrikatzea, eta horrek, oro har, lau urrats nagusi baino ez ditu behar, kostu-igoera bakarra txikia izanik. Galdaketa bereziki egokia da tamaina txiki eta ertaineko galdaketa-pieza kopuru handia fabrikatzeko, beraz, galdaketa da galdaketa-prozesu askoren artean gehien erabiltzen dena. Beste galdaketa-teknikekin alderatuta, galdaketa-gainazala laua da eta dimentsio-koherentzia handiagoa du.

Ingurumena

Ingurumena babesteko ahal dugun guztia egin nahi dugu. Ekoizpen-enpresa gisa, ingurumena kutsatzetik saihesteko erantzukizun berezia dugu.

Moldeatzearen abantailak

1. Moldeen produktibitatea oso altua da, eta mekanizazio pieza gutxi edo batere ez dago.
2. Molde bidezko piezen bidezko galdaketak iraunkorrak eta dimentsio-egonkorrak egiten ditu, eta kalitatea eta itxura nabarmentzen ditu.
3. Injekzio bidezko piezak antzeko dimentsio-zehaztasuna eskaintzen duten plastikozko injekzio bidezko piezak baino sendoagoak dira.
4. Moldeetan erabiltzen diren moldeek milaka pieza berdin ekoiztu ditzakete tolerantzia zehatzen barruan, tresna gehigarriak behar izan aurretik.
5. Zink-galdaketak erraz galvanizatu edo gainazaleko tratamendu minimoarekin akabatu daitezke.

6. Moldeatzeko zuloa zulatu eta autohariztatzeko zulagailuetarako egokia den tamainan egin daiteke.
7. Piezaren kanpoko haria erraz galdaketa daiteke
8. Moldeatzeak konplexutasun eta xehetasun maila desberdineko diseinuak behin eta berriz errepikatu ditzake.
9. Oro har, injekzio bidezko galdaketak prozesu bakarreko kostuak murrizten ditu hainbat ekoizpen-urrats behar dituen prozesu batekin alderatuta. Hondakinak eta txatarra murriztuz, kostuak ere aurreztu ditzake.

Mmateriala

Moldeatzeko erabili ditugun metalen artean, batez ere zinka, kobrea, aluminioa, magnesioa, beruna, eztainua eta berun-eztainu aleazioak daude. Burdinurtua arraroa den arren, bideragarria ere bada. Moldeatzeko hainbat metalen ezaugarriak hauek dira:

•ZinkaMoldeatzeko errazen dagoen metala, pieza txikiak fabrikatzerakoan ekonomikoa, estaltzeko erraza, konpresio-erresistentzia handikoa, plastikotasun handikoa eta galdaketa-bizitza luzea.

•AluminioaKalitate handiko, fabrikazio konplexuko eta horma meheko galdaketak, dimentsio-egonkortasun handikoak, korrosioarekiko erresistentzia handikoak, propietate mekaniko onak, eroankortasun termiko eta elektriko handikoak eta tenperatura altuetan erresistentzia handikoak.

•MagnesioaErraz mekanizatzen da, erresistentzia-pisu erlazio handia du, ohiko injekzio-galdaketa metalik arinena.

•KobreaGogortasun handia eta korrosioarekiko erresistentzia handia. Gehien erabiltzen den injekziozko metalak propietate mekaniko onenak, higaduraren aurkako erresistentzia eta altzairuaren antzeko erresistentzia ditu.

•Beruna eta eztainuaDentsitate handiko eta zehaztasun dimentsio handiko korrosioaren aurkako babes bereziko piezetarako. Osasun publikoaren arrazoiengatik, aleazio hau ezin da erabili elikagaiak prozesatzeko eta biltegiratzeko instalazio gisa. Berun-eztainu-bismuto aleazioak (batzuetan kobre pixka bat ere badute) eskuz akaberatutako letrak eta estanpazio beroa egiteko erabil daitezke tipografian.

Moldeatze Zerbitzua