ඩයි වාත්තු කිරීමේ ප්‍රතිලාභ
1.වාත්තු වල ඵලදායිතාව අතිශයින් ඉහළ වන අතර, යන්ත්‍ර කොටස් ස්වල්පයක් හෝ නොමැත.
2.Die-casting කොටස් කොටස් කල් පවතින, මාන වශයෙන් ස්ථායී වන අතර ගුණාත්මකභාවය සහ පෙනුම ඉස්මතු කරයි.
3.Die-cast කොටස් සමාන මාන නිරවද්‍යතාවයක් සපයන ප්ලාස්ටික් එන්නත් අච්චු කරන ලද කොටස් වලට වඩා ශක්තිමත් වේ.
4.අතිරේක මෙවලම් අවශ්ය වීමට පෙර ඩයි වාත්තු කිරීමේදී භාවිතා කරන අච්චු වලට නිශ්චිත ඉවසීම් තුළ සමාන වාත්තු දහස් ගණනක් නිපදවිය හැක.
5.සින්ක් වාත්තු පහසුවෙන් විද්යුත් ආලේපන හෝ අවම මතුපිට ප්‍රතිකාරයකින් නිම කළ හැක.
Mද්‍රව්‍යමය
ඩයි වාත්තු කිරීම සඳහා අප භාවිතා කරන ලද ලෝහය ප්‍රධාන වශයෙන් සින්ක්, තඹ, ඇලුමිනියම්, මැග්නීසියම්, ඊයම්, ටින් සහ ඊයම්-ටින් මිශ්‍ර ලෝහ යනාදිය ඇතුළත් වේ. වාත්තු යකඩ දුර්ලභ වුවද එය කළ හැකි ය.ඩයි වාත්තු කිරීමේදී විවිධ ලෝහවල ලක්ෂණ පහත පරිදි වේ:
•සින්ක්: ඉතා පහසුවෙන් ඩයි-කාස්ට් ලෝහය, කුඩා කොටස් නිෂ්පාදනය කරන විට ලාභදායී, ආලේප කිරීමට පහසු, ඉහළ සම්පීඩ්යතා ශක්තිය, ඉහළ ප්ලාස්ටික් සහ දිගු වාත්තු ජීවිතය.
•ඇලුමිනියම්: ඉහළ මාන ස්ථායීතාවයක්, ඉහළ විඛාදන ප්රතිරෝධයක්, හොඳ යාන්ත්රික ගුණ, ඉහළ තාප සන්නායකතාව සහ විද්යුත් සන්නායකතාවය සහ ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ඉහළ ශක්තියක් සහිත උසස් තත්ත්වයේ, සංකීර්ණ නිෂ්පාදන සහ තුනී බිත්ති වාත්තු කිරීම.
•මැග්නීසියම්: යන්ත්‍ර කිරීමට පහසු, බර අනුපාතයට ඉහළ ශක්තිය, බහුලව භාවිතා වන ඩයි-කාස්ට් ලෝහවලින් සැහැල්ලු ය.
•තඹ: ඉහළ දෘඪතාව සහ ශක්තිමත් විඛාදන ප්රතිරෝධය.වඩාත් බහුලව භාවිතා වන ඩයි-කාස්ට් ලෝහය හොඳම යාන්ත්රික ගුණ, ප්රති-ඇඳුම් සහ වානේ වලට ආසන්න ශක්තියක් ඇත.
•ඊයම් සහ ටින්: විශේෂ විඛාදන ආරක්ෂණ කොටස් සඳහා ඉහළ ඝනත්වය සහ ඉහළ මාන නිරවද්යතාව.මහජන සෞඛ්‍ය හේතූන් මත, මෙම මිශ්‍ර ලෝහය ආහාර සැකසීමේ සහ ගබඩා කිරීමේ පහසුකමක් ලෙස භාවිතා කළ නොහැක.Lead-tin-bismuth මිශ්‍ර ලෝහ (සමහර විට තඹ ස්වල්පයක් ද අඩංගු වේ) අතින් නිමවන ලද අකුරු සහ අකුරු මුද්‍රණයේදී උණුසුම් මුද්‍රා තැබීම සඳහා භාවිතා කළ හැක.
