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ダイカストサービス

アネボン金属ダイカスト

Anebonの生産施設は、初期設計から製品組み立てまで、お客様にワンストップの体験を提供できます。エンジニアと品質保証の専門家で構成される専門的で高度なスキルを持つ労働力は、お客様の特定のニーズに合わせて様々な生産プロセスをカスタマイズできます。(製品の共同設計から生産に必要な設備の実現、溶解から機械加工、陽極酸化処理、タンブリング、研磨、サンドブラスト、塗装、組み立てなどの仕上げ工程まで、生産プロセス全体を管理できます。)

金型設計は当社の強みの一つです。お客様と設計を確定させながら、金型内での金属の流れ方まで含めた金型設計を総合的に検討し、複雑な形状の部品でも最終製品に近い形状で製作いたします。

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ダイカストとは?

ダイカストは、金型キャビティを用いて溶融金属に高圧をかけることを特徴とする金属鋳造プロセスです。金型は通常、高強度合金から削り出され、その一部は射出成形に類似しています。ダイカストの多くは鉄を含まないもので、亜鉛、銅、アルミニウム、マグネシウム、鉛、スズ、鉛スズ合金などの合金が用いられます。ダイカストの種類に応じて、コールドチャンバーダイカストマシンまたはホットチャンバーダイカストマシンが必要になります。

鋳造設備と金型は高価であるため、ダイカスト工程は一般的に大量生産にのみ用いられます。ダイカスト部品の製造は比較的容易で、一般的に4つの主要工程のみで済み、1回のコスト増分も低く抑えられます。特に中小型鋳物の大量生産に適しているため、ダイカストは様々な鋳造工程の中で最も広く利用されています。他の鋳造技術と比較して、ダイカスト表面はより平坦で、寸法安定性も優れています。

環境

私たちは環境保護のためにできる限りのことを行いたいと考えています。制作会社として、環境汚染を防ぐという特別な責任を負っています。

ダイカストの利点

1.鋳物の生産性は極めて高く、機械加工部品はほとんどまたは全くありません。
2.ダイカスト部品は、部品の耐久性と寸法安定性を高め、品質と外観を向上させます。
3.ダイカスト部品は、同様の寸法精度を提供するプラスチック射出成形部品よりも強度が優れています。
4. ダイカストで使用される金型は、追加のツールが必要になる前に、指定された許容範囲内で何千もの同一の鋳造品を生産できます。
5.亜鉛鋳物は簡単に電気メッキでき、最小限の表面処理で仕上げることができます。

6.ダイカストの穴をコアリングして、セルフタッピングドリルに適したサイズにすることができます。
7.部品の外ねじは簡単にダイカストできる
8.ダイカストは、さまざまな複雑さと詳細レベルのデザインを繰り返し複製できます。
9. 一般的に、ダイカストは、複数の異なる製造工程を必要とする工程と比較して、1つの工程でコストを削減できます。また、廃棄物やスクラップを削減することでコストを削減できます。

M素材

ダイカストに使用する金属は、主に亜鉛、銅、アルミニウム、マグネシウム、鉛、スズ、鉛スズ合金などです。鋳鉄は希少ですが、使用も可能です。ダイカストにおける各金属の特性は以下の通りです。

亜鉛: 最も簡単にダイカストできる金属で、小型部品の製造に経済的で、コーティングが容易で、圧縮強度が高く、可塑性が高く、鋳造寿命が長い。

アルミニウム: 高品質、複雑な製造工程、高い寸法安定性、高い耐腐食性、優れた機械的性質、高い熱伝導性、電気伝導性、高温での高い強度を備えた薄肉鋳物。

マグネシウム: 機械加工が容易で、重量比強度が高く、一般的に使用されるダイカスト金属の中で最も軽量です。

: 高い硬度と強力な耐腐食性。最も一般的に使用されるダイカスト金属は、最高の機械的特性、耐摩耗性、そして鋼鉄に近い強度を備えています。

鉛と錫: 高密度で寸法精度が高く、特殊防食部品に適しています。公衆衛生上の理由から、この合金は食品加工・保管施設には使用できません。鉛・スズ・ビスマス合金(少量の銅を含む場合もあります)は、活版印刷における手仕上げのレタリングやホットスタンプに使用できます。

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