Anebon Metal Die Casting
Από τον αρχικό σχεδιασμό έως τη συναρμολόγηση προϊόντων, οι εγκαταστάσεις παραγωγής της Anebon μπορούν να προσφέρουν στους πελάτες μια μοναδική εμπειρία. Ένα επαγγελματικό και πολύ εξειδικευμένο εργατικό δυναμικό αποτελούμενο από μηχανικούς και εμπειρογνώμονες διασφάλισης ποιότητας που μπορούν να προσαρμόσουν διάφορες διαδικασίες παραγωγής για να καλύψουν τις συγκεκριμένες ανάγκες των πελατών. Are Μπορούμε να παρακολουθήσουμε ολόκληρη τη διαδικασία παραγωγής, από τη συν-μηχανική του έργου έως την πραγματοποίηση τον απαραίτητο εξοπλισμό για την παραγωγή του, από την τήξη έως τις διαδικασίες φινιρίσματος, όπως μηχανική κατεργασία, ανοδίωση, ανατροπή, λείανση, αμμοβολή, βαφή και συναρμολόγηση).
Ο σχεδιασμός μούχλας είναι ένα από τα πλεονεκτήματά μας. Ενώ επιβεβαιώνουμε τη σχεδίαση με τον πελάτη, εξετάζουμε επίσης όλες τις πτυχές του σχεδιασμού καλουπιού, συμπεριλαμβανομένου του τρόπου με τον οποίο θα ρέει το μέταλλο στο εργαλείο, έτσι ώστε να παράγονται γεωμετρικά περίπλοκα μέρη σε σχήμα που να πλησιάζει τα τελικά προϊόντα.

Τι είναι το Die Casting;
Η χύτευση με χύτευση είναι μια διαδικασία χύτευσης μετάλλων που χαρακτηρίζεται από τη χρήση κοιλότητας καλουπιού για την εφαρμογή υψηλής πίεσης στο λειωμένο μέταλλο. Τα καλούπια συνήθως κατασκευάζονται από κράματα υψηλότερης αντοχής, μερικά από τα οποία είναι παρόμοια με τη χύτευση με έγχυση. Τα περισσότερα χυτεύματα είναι χωρίς σίδηρο, όπως ψευδάργυρος, χαλκός, αλουμίνιο, μαγνήσιο, μόλυβδος, κασσίτερος και μόλυβδος και άλλα κράματα. Ανάλογα με τον τύπο της χύτευσης, απαιτείται μηχανή χύτευσης με κρύο θάλαμο ή μηχανή χύτευσης με θερμό θάλαμο.
Ο εξοπλισμός χύτευσης και τα καλούπια είναι ακριβά, επομένως η διαδικασία χύτευσης χρησιμοποιείται συνήθως για τη μαζική παραγωγή μεγάλου αριθμού προϊόντων. Είναι σχετικά εύκολο να κατασκευαστούν χυτά εξαρτήματα, τα οποία γενικά απαιτούν μόνο τέσσερα μεγάλα βήματα, με ένα μόνο κόστος να είναι χαμηλό. Η χύτευση με χύτευση είναι ιδιαίτερα κατάλληλη για την κατασκευή μεγάλου αριθμού μικρών και μεσαίων χυτών, έτσι η χύτευση με μήτρα είναι η ευρύτερα χρησιμοποιούμενη από διάφορες διαδικασίες χύτευσης. Σε σύγκριση με άλλες τεχνικές χύτευσης, η επιφάνεια χύτευσης είναι πιο επίπεδη και έχει υψηλότερη διάσταση.
περιβάλλον
Θέλουμε να κάνουμε ό, τι μπορούμε για να προστατεύσουμε το περιβάλλον. Ως εταιρεία παραγωγής, έχουμε ειδική ευθύνη να αποτρέψουμε τη ρύπανση του περιβάλλοντος.
Οφέλη του Cast Casting
1. Η παραγωγικότητα των χυτών είναι εξαιρετικά υψηλή και υπάρχουν λίγα ή καθόλου εξαρτήματα κατεργασίας.
2. Τα μέρη χύτευσης κάνουν τα μέρη ανθεκτικά, σταθερά διαστάσεων και επισημαίνουν την ποιότητα και την εμφάνιση.
3. Τα μέρη χύτευσης είναι ισχυρότερα από τα πλαστικά εξαρτήματα με έγχυση που παρέχουν παρόμοια ακρίβεια διαστάσεων.
4. Τα καλούπια που χρησιμοποιούνται στη χύτευση μπορούν να παράγουν χιλιάδες πανομοιότυπα χυτά εντός καθορισμένων ανοχών προτού χρειαστούν πρόσθετα εργαλεία.
5. Τα χυτά ψευδάργυρου μπορούν εύκολα να ηλεκτρολυθούν ή να τελειώσουν με ελάχιστη επεξεργασία επιφάνειας.
6. Η τρύπα στη χύτευση μπορεί να είναι πυρήνα και να διαμορφωθεί σε μέγεθος κατάλληλο για τρυπάνια.
7. Το εξωτερικό σπείρωμα στο μέρος μπορεί εύκολα να χυθεί
8. Το casting μπορεί να αναπαράγει επανειλημμένα σχέδια διαφορετικής πολυπλοκότητας και επιπέδου λεπτομέρειας.
9. Γενικά, η χύτευση μειώνει το κόστος από μία διαδικασία σε σύγκριση με μια διαδικασία που απαιτεί πολλά διαφορετικά στάδια παραγωγής. Μπορεί επίσης να εξοικονομήσει κόστος μειώνοντας τα απορρίμματα και τα απορρίμματα.
Μκεραία
Το μέταλλο που χρησιμοποιήσαμε για τη χύτευση περιλαμβάνει κυρίως ψευδάργυρο, χαλκό, αλουμίνιο, μαγνήσιο, μόλυβδο, κασσίτερο και κράματα μολύβδου-κασσίτερου κ.λπ. Αν και ο χυτοσίδηρος είναι σπάνιος, είναι επίσης εφικτό. Τα χαρακτηριστικά διαφόρων μετάλλων κατά τη χύτευση είναι τα εξής:
• Ψευδάργυρος: Το πιο εύκαμπτο μέταλλο, οικονομικά κατά την κατασκευή μικρών εξαρτημάτων, εύκολο στην επίστρωση, υψηλή αντοχή σε θλίψη, υψηλή πλαστικότητα και μεγάλη διάρκεια χύτευσης.
• Αλουμίνιο: Υψηλής ποιότητας, σύνθετη κατασκευή και χυτά λεπτού τοιχώματος με υψηλή σταθερότητα διαστάσεων, υψηλή αντοχή στη διάβρωση, καλές μηχανικές ιδιότητες, υψηλή θερμική αγωγιμότητα και ηλεκτρική αγωγιμότητα και υψηλή αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες.
• Μαγνήσιο: Εύκολο στη μηχανή, αναλογία υψηλής αντοχής προς βάρος, τα ελαφρύτερα από τα συνήθως χρησιμοποιούμενα χυτά μέταλλα.
• Χαλκός: Υψηλή σκληρότητα και ισχυρή αντοχή στη διάβρωση. Το πιο συχνά χρησιμοποιούμενο χυτοσίδηρο έχει τις καλύτερες μηχανικές ιδιότητες, αντοχή στη φθορά και αντοχή κοντά στο χάλυβα.
• Μόλυβδος και κασσίτερος: Υψηλή πυκνότητα και ακρίβεια υψηλής διάστασης για ειδικά μέρη προστασίας από τη διάβρωση Για λόγους δημόσιας υγείας, αυτό το κράμα δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως εγκατάσταση επεξεργασίας και αποθήκευσης τροφίμων. Τα κράματα μολύβδου-κασσίτερου-βισμούθιου (μερικές φορές περιέχουν επίσης λίγο χαλκό) μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την κατασκευή χειροποίητων γραμμάτων και θερμής σφράγισης στην εκτύπωση letterpress.