Serviciu de turnare sub presiune

Anebon Metal Turnare sub presiune

De la proiectarea inițială până la asamblarea produselor, facilitățile de producție Anebon pot oferi clienților o experiență unică. O forță de muncă profesională și înalt calificată compusă din ingineri și experți în asigurarea calității, care pot personaliza diverse procese de producție pentru a satisface nevoile specifice ale clienților. （Suntem capabili să urmărim întregul proces de producție, de la co-ingineria piesei până la realizarea echipamentul necesar pentru a-l produce, de la topire la procese de finisare, cum ar fi prelucrarea, anodizarea, prăbușirea, șlefuirea, sablarea, vopsirea și asamblarea）.

Designul matriței este unul dintre punctele noastre forte. În timp ce confirmăm proiectarea cu clientul, luăm în considerare, de asemenea, toate aspectele proiectării matriței, inclusiv modul în care va curge metalul în sculă, astfel încât să producem piese geometrice complexe într-o formă apropiată de produsele finale.

Ce este turnarea sub presiune?

Turnarea sub presiune este un proces de turnare a metalelor caracterizat prin utilizarea unei cavități de matriță pentru a aplica o presiune ridicată asupra metalului topit. Matrițele sunt prelucrate de obicei din aliaje cu rezistență mai mare, dintre care unele sunt similare cu turnarea prin injecție. Majoritatea pieselor turnate sub presiune nu conțin fier, precum zinc, cupru, aluminiu, magneziu, plumb, staniu și aliaje de plumb-staniu și alte aliaje. În funcție de tipul de turnare sub presiune, este necesară o mașină de turnare sub presiune cu cameră rece sau o mașină de turnare sub presiune cu cameră fierbinte.

Echipamentele de turnare și matrițele sunt scumpe, astfel încât procesul de turnare sub presiune este utilizat în general numai pentru a produce în masă un număr mare de produse. Este relativ ușor să fabricați piese turnate sub presiune, care necesită în general doar patru etape majore, cu o singură creștere a costurilor fiind mică. Turnarea sub presiune este potrivită în mod special pentru fabricarea unui număr mare de piese turnate mici și mijlocii, astfel încât turnarea sub presiune este cea mai utilizată dintre diferitele procese de turnare. Comparativ cu alte tehnici de turnare, suprafața turnată sub presiune este mai plată și are o consistență dimensională mai mare.

Mediu inconjurator

Vrem să facem tot ce putem pentru a proteja mediul. În calitate de companie de producție, avem o responsabilitate specială de a preveni poluarea mediului.

Avantajele turnării sub presiune

1. Productivitatea pieselor turnate este extrem de mare și există puține sau deloc piese de prelucrare.
2. Piesele turnate sub presiune fac piesele rezistente, stabile dimensional și evidențiază calitatea și aspectul.
3. Piesele turnate sub presiune sunt mai puternice decât piesele turnate prin injecție din plastic care oferă o precizie dimensională similară.
4. Matrițele utilizate la turnare sub presiune pot produce mii de piese turnate identice în limitele toleranțelor specificate înainte de a fi necesare unelte suplimentare.
5. Piesele turnate din zinc pot fi ușor galvanizate sau finisate cu un tratament minim de suprafață.

6. Gaura din turnarea sub presiune poate fi înclinată și transformată într-o dimensiune potrivită pentru burghiele autofiletante.
7. Firul exterior al piesei poate fi turnat cu ușurință sub presiune
8. Turnarea sub presiune poate reproduce în mod repetat modele de diferite complexități și nivel de detaliu.
9. În general, turnarea sub presiune reduce costurile dintr-un proces comparativ cu un proces care necesită mai multe etape de producție diferite. De asemenea, poate economisi costuri prin reducerea deșeurilor și resturilor.

Material

Metalul pe care l-am folosit pentru turnare sub presiune includ în principal zinc, cupru, aluminiu, magneziu, plumb, staniu și aliaje de plumb-staniu etc. Deși fonta este rară, este de asemenea fezabilă. Caracteristicile diferitelor metale în timpul turnării sub presiune sunt următoarele:

• Zinc: Cel mai ușor metal turnat sub presiune, economic la fabricarea pieselor mici, ușor de acoperit, rezistență mare la compresiune, plasticitate ridicată și durată lungă de turnare.

• Aluminiu: Calitate ridicată, fabricare complexă și piese turnate cu pereți subțiri, cu stabilitate dimensională ridicată, rezistență ridicată la coroziune, proprietăți mecanice bune, conductivitate termică și conductivitate electrică ridicată și rezistență ridicată la temperaturi ridicate.

• Magneziu: Ușor de prelucrat, raport mare rezistență la greutate, cel mai ușor dintre metalele turnate sub presiune utilizate în mod obișnuit.

• Cupru: Duritate ridicată și rezistență puternică la coroziune. Cel mai frecvent utilizat metal turnat sub presiune are cele mai bune proprietăți mecanice, anti-uzură și rezistență aproape de oțel.

• Plumb și staniu: Densitate mare și precizie dimensională ridicată pentru piese speciale de protecție împotriva coroziunii. Din motive de sănătate publică, acest aliaj nu poate fi utilizat ca unitate de procesare și depozitare a alimentelor. Aliaje de plumb-staniu-bismut (care conțin uneori și puțin cupru) pot fi folosite pentru a face inscripții finisate manual și ștanțare la cald în imprimarea tipografică.

Die Casting Service