Die beslissende diens

Anebon Metal gietstuk

Van die aanvanklike ontwerp tot die produkaanleg, kan Anebon se produksiefasiliteite klante 'n eenmalige ervaring bied. 'N Professionele en hoogs bekwame werkerskorps bestaande uit ingenieurs en kwaliteitsversekeringskundiges wat verskillende produksieprosesse kan aanpas om aan die spesifieke behoeftes van klante te voldoen. die nodige toerusting om dit te vervaardig, van smelt tot afwerkingsprosesse soos bewerking, anodisering, tuimeling, skuur, sandstraal, verf en montering）.

Skimmelontwerp is een van ons sterk punte. Terwyl ons die ontwerp met die kliënt bevestig, oorweeg ons ook alle aspekte van die vormontwerp, insluitend hoe die metaal in die gereedskap sal vloei om geometries komplekse dele te produseer in 'n vorm wat naby die finale produkte is.

Wat is die giet?

Die gietstuk is 'n metaalgietproses wat gekenmerk word deur die gebruik van 'n vormholte om die gesmelte metaal hoë druk uit te oefen. Gietvorms word gewoonlik vervaardig uit legerings met 'n hoër sterkte, waarvan sommige soortgelyk is aan spuitgietvorm. Die meeste gietstukke is ystervry, soos sink, koper, aluminium, magnesium, lood, tin, en lood-tin-legerings en ander legerings. Afhangend van die tipe gietstuk, is 'n gietmasjien vir koue kamers of 'n warm kamer gietmasjien nodig.

Gietapparatuur en gietvorms is duur, dus word die gietgietproses meestal slegs gebruik om 'n groot aantal produkte in massa te vervaardig. Dit is relatief maklik om gegote dele te vervaardig, wat gewoonlik net vier hoofstappe benodig, met 'n enkele kostetoename laag. Die gietstuk is veral geskik vir die vervaardiging van 'n groot aantal klein en mediumgrootte gietstukke, dus gietstuk word die meeste gebruik in verskillende gietprosesse. In vergelyking met ander giettegnieke is die gegote oppervlak platter en het 'n hoër dimensionele konsekwentheid.

Omgewing

Ons wil alles in ons vermoë doen om die omgewing te beskerm. As produksiemaatskappy is ons veral verantwoordelik om te verhoed dat die omgewing besoedel word.

Voordele van die gietstuk

1. Die produktiwiteit van gietstukke is buitengewoon hoog en daar is min of geen bewerkingsonderdele nie.
2. Gietonderdele maak die onderdele duursaam, dimensioneel stabiel en beklemtoon die kwaliteit en voorkoms.
3. Die-gegote dele is sterker as plastiek-spuitgietonderdele wat soortgelyke dimensionele akkuraatheid bied.
4. Die vorms wat in gietvorms gebruik word, kan duisende identiese gietstukke produseer binne bepaalde toleransies voordat addisionele gereedskap benodig word.
5. Sinkgietstukke kan maklik gegalvaniseer word of met minimale oppervlakbehandeling afgewerk word.

6. Die gat in die gietstuk kan gekerf word en 'n grootte gemaak word wat geskik is vir boorwerk.
7. Die buitedraad van die deel kan maklik gegiet word
8. Gietstukke kan ontwerpe van verskillende kompleksiteit en detailvlak herhaaldelik herhaal.
9. Oor die algemeen verlaag die gietkoste die koste van een proses in vergelyking met 'n proses wat verskillende produksiestappe benodig. Dit kan ook koste bespaar deur afval en afval te verminder.

Materiaal

Die metaal wat ons vir die gietwerk gebruik het, bevat hoofsaaklik sink, koper, aluminium, magnesium, lood, tin en lood-legerings, ens. Alhoewel gietyster skaars is, is dit ook haalbaar. Die eienskappe van verskillende metale tydens gietvorm is soos volg:

• Sink: Die maklikste gegote metaal, voordelig vir die vervaardiging van klein onderdele, maklik om te bedek, hoë druksterkte, hoë plastisiteit en lang gietlewe.

• Aluminium: Hoë kwaliteit, komplekse vervaardigings- en dunwandgietstukke met hoë dimensionele stabiliteit, hoë korrosieweerstand, goeie meganiese eienskappe, hoë termiese geleidingsvermoë en elektriese geleidingsvermoë, en hoë sterkte by hoë temperature.

• Magnesium: Maklik om te masjineer, hoë sterkte-tot-gewig-verhouding, die ligste van die algemeen gegote gietmetale.

• Koper: Hoë hardheid en sterk weerstand teen korrosie. Die mees gegote metaal het die beste meganiese eienskappe, slijtvastheid en sterkte naby aan staal.

• Lood en blik: Hoë digtheid en hoë dimensionele akkuraatheid vir spesiale korrosiebeskermingsonderdele. Om openbare gesondheidsredes kan hierdie legering nie as 'n voedselverwerkings- en bergingsfasiliteit gebruik word nie. Lood-tin-bismut-legerings (soms ook 'n bietjie koper bevat) kan gebruik word om met die hand afgewerkte letters en warmstempel in letterdruk te maak.

Die Casting Service