Die Casting Service

Livenje metala pod pritiskom Anebon

Od početnog dizajna do montaže proizvoda, Anebonovi proizvodni pogoni mogu pružiti kupcima sve na jednom mjestu. Profesionalna i visokokvalifikovana radna snaga sastavljena od inženjera i stručnjaka za osiguranje kvaliteta može prilagoditi različite proizvodne procese kako bi zadovoljila specifične potrebe kupaca. (U mogućnosti smo pratiti cijeli proizvodni proces, od zajedničkog inženjeringa komada do realizacije potrebne opreme za njegovu proizvodnju, od topljenja do završnih procesa kao što su mašinska obrada, eloksiranje, bubnjanje, brušenje, farbanje i montaža).

Dizajn kalupa je jedna od naših snaga. Prilikom potvrđivanja dizajna s kupcem, uzimamo u obzir i sve aspekte dizajna kalupa, uključujući i to kako će metal teći u alatu, kako bismo proizveli geometrijski složene dijelove u obliku koji je blizak finalnom proizvodu.

Šta je livenje pod pritiskom?

Livenje pod pritiskom je proces lijevanja metala koji karakterizira upotreba kalupne šupljine za primjenu visokog pritiska na rastopljeni metal. Kalupi se obično izrađuju od legura veće čvrstoće, od kojih su neke slične brizganju. Većina odlivaka ne sadrži željezo, kao što su cink, bakar, aluminij, magnezij, olovo, kalaj, legure olova i kalaja i druge legure. Ovisno o vrsti lijevanja pod pritiskom, potrebna je mašina za livenje pod pritiskom s hladnom komorom ili mašina za livenje pod pritiskom s toplom komorom.

Oprema i kalupi za livenje su skupi, tako da se proces livenja pod pritiskom uglavnom koristi samo za masovnu proizvodnju velikog broja proizvoda. Relativno je lako proizvoditi dijelove livene pod pritiskom, što obično zahtijeva samo četiri glavna koraka, s malim povećanjem troškova. Livenje pod pritiskom je posebno pogodno za proizvodnju velikog broja malih i srednjih odlivaka, tako da je livenje pod pritiskom najčešće korišten od različitih procesa livenja. U poređenju s drugim tehnikama livenja, površina livenog pod pritiskom je ravnija i ima veću dimenzionalnu konzistenciju.

Okolina

Želimo učiniti sve što možemo kako bismo zaštitili okoliš. Kao proizvodna kompanija, imamo posebnu odgovornost da spriječimo zagađenje okoliša.

Prednosti lijevanja pod pritiskom

1. Produktivnost odlivaka je izuzetno visoka, a ima malo ili nimalo obradivih dijelova.
2. Dijelovi izrađeni livenjem pod pritiskom čine ih izdržljivim, dimenzijski stabilnim i ističu kvalitet i izgled.
3. Dijelovi od lijevanog plastičnog lijeva su jači od dijelova odlivenih brizganjem plastike koji pružaju sličnu dimenzionalnu tačnost.
4. Kalupi koji se koriste u livenju pod pritiskom mogu proizvesti hiljade identičnih odlivaka unutar specificiranih tolerancija prije nego što su potrebni dodatni alati.
5. Odlivci od cinka mogu se lako galvanizirati ili obrađivati uz minimalnu površinsku obradu.

6. Rupa u lijevanom kalupu može se izbušiti i prilagoditi veličini za samonarezne bušilice.
7. Vanjski navoj na dijelu se može lako lijevati pod pritiskom
8. Livenje pod pritiskom može više puta replicirati dizajne različite složenosti i nivoa detalja.
9. Generalno, livenje pod pritiskom smanjuje troškove jednog procesa u poređenju sa procesom koji zahteva nekoliko različitih proizvodnih koraka. Takođe može uštedeti troškove smanjenjem otpada i otpada.

Mmaterijal

Metali koje koristimo za livenje pod pritiskom uglavnom uključuju cink, bakar, aluminij, magnezij, olovo, kalaj i legure olova i kalaja itd. Iako je liveno gvožđe rijetko, također je izvodljivo. Karakteristike različitih metala tokom livanja pod pritiskom su sljedeće:

•CinkNajlakše se lije metal pod pritiskom, ekonomičan je pri proizvodnji malih dijelova, lako se premazuje, ima visoku tlačnu čvrstoću, visoku plastičnost i dug vijek trajanja odljevaka.

•AluminijVisokokvalitetni, složeni proizvodni i tankozidni odlivci sa visokom dimenzionalnom stabilnošću, visokom otpornošću na koroziju, dobrim mehaničkim svojstvima, visokom toplotnom i električnom provodljivošću i visokom čvrstoćom na visokim temperaturama.

•MagnezijLako se obrađuje, visok odnos čvrstoće i težine, najlakši od uobičajeno korištenih metala za livenje pod pritiskom.

•BakarVisoka tvrdoća i jaka otpornost na koroziju. Najčešće korišteni lijevani metal ima najbolja mehanička svojstva, otpornost na habanje i čvrstoću blisku čeliku.

•Olovo i kalajVisoka gustoća i visoka dimenzionalna tačnost za posebne dijelove za zaštitu od korozije. Iz razloga javnog zdravlja, ova legura se ne može koristiti kao postrojenje za preradu i skladištenje hrane. Legure olova, kalaja i bizmuta (ponekad koje sadrže i malo bakra) mogu se koristiti za izradu ručno dorađenih slova i vrućeg utiskivanja u visokoj štampi.

Usluga lijevanja pod pritiskom