Die Casting-service

Anebon Metal Die Casting

Van het eerste ontwerp tot de productassemblage, de productiefaciliteiten van Anebon kunnen klanten een one-stop-ervaring bieden. Een professioneel en hooggeschoold personeelsbestand bestaande uit ingenieurs en kwaliteitsborgingsexperts die verschillende productieprocessen kunnen aanpassen aan de specifieke behoeften van klanten. （We zijn in staat om het hele productieproces te volgen, van de co-engineering van het stuk tot de realisatie van de benodigde apparatuur om het te produceren, van smelten tot afwerkingsprocessen zoals machinaal bewerken, anodiseren, trommelen, schuren, zandstralen, schilderen en monteren）.

Vormontwerp is een van onze sterke punten. Terwijl we het ontwerp met de klant bevestigen, overwegen we ook alle aspecten van het ontwerp van de matrijs, inclusief hoe het metaal in het gereedschap zal vloeien, om geometrisch complexe onderdelen te produceren in een vorm die dicht bij de eindproducten ligt.

Wat is spuitgieten?

Spuitgieten is een metaalgietproces dat wordt gekenmerkt door het gebruik van een vormholte om hoge druk op het gesmolten metaal uit te oefenen. Matrijzen worden meestal vervaardigd uit legeringen met een hogere sterkte, waarvan sommige vergelijkbaar zijn met spuitgieten. De meeste gietstukken zijn ijzervrij, zoals zink-, koper-, aluminium-, magnesium-, lood-, tin- en lood-tinlegeringen en andere legeringen. Afhankelijk van het type spuitgietwerk is een spuitgietmachine met koude kamer of een spuitgietmachine met hete kamer vereist.

Gietapparatuur en mallen zijn duur, dus het spuitgietproces wordt over het algemeen alleen gebruikt om een groot aantal producten in massa te produceren. Het is relatief eenvoudig om gegoten onderdelen te vervaardigen, waarvoor in het algemeen slechts vier grote stappen nodig zijn, waarbij een enkele kostenstijging laag is. Spuitgieten is met name geschikt voor de vervaardiging van een groot aantal kleine en middelgrote gietstukken, dus spuitgieten is de meest gebruikte vorm van verschillende gietprocessen. In vergelijking met andere giettechnieken is het gegoten oppervlak vlakker en heeft het een hogere maatvastheid.

Milieu

We willen alles doen wat we kunnen om het milieu te beschermen. Als productiebedrijf hebben we een bijzondere verantwoordelijkheid om te voorkomen dat het milieu vervuild raakt.

Voordelen van spuitgieten

1. De productiviteit van gietstukken is extreem hoog en er zijn weinig of geen bewerkingsonderdelen.
2. Gietende onderdelen maken de onderdelen duurzaam, maatvast en benadrukken de kwaliteit en het uiterlijk.
3. Gegoten onderdelen zijn sterker dan kunststof spuitgegoten onderdelen die een vergelijkbare maatnauwkeurigheid bieden.
4.De mallen die bij spuitgieten worden gebruikt, kunnen duizenden identieke gietstukken produceren binnen gespecificeerde toleranties voordat extra gereedschap nodig is.
5.Zinkafgietsels kunnen gemakkelijk worden gegalvaniseerd of afgewerkt met een minimale oppervlaktebehandeling.

6. het gat in het spuitgieten kan worden geboord en gemaakt in een maat die geschikt is voor zelftappende boren.
7. de buitendraad op het onderdeel kan gemakkelijk worden gegoten
8. sterven gieten kan ontwerpen van verschillende complexiteit en detailniveau herhaaldelijk repliceren.
9 Over het algemeen verlaagt spuitgieten de kosten van één proces in vergelijking met een proces dat verschillende productiestappen vereist. Het kan ook kosten besparen door afval en schroot te verminderen.

M.aterieel

Het metaal dat we voor het spuitgieten hebben gebruikt, omvat voornamelijk zink, koper, aluminium, magnesium, lood, tin en lood-tinlegeringen enz. Hoewel gietijzer zeldzaam is, is het ook haalbaar. De kenmerken van verschillende metalen tijdens het spuitgieten zijn als volgt:

• Zink: Het gemakkelijkste spuitgietmetaal, zuinig bij het vervaardigen van kleine onderdelen, gemakkelijk te coaten, hoge druksterkte, hoge plasticiteit en een lange levensduur.

• Aluminium: Hoge kwaliteit, complexe fabricage en dunwandige gietstukken met hoge maatvastheid, hoge corrosiebestendigheid, goede mechanische eigenschappen, hoge thermische en elektrische geleiding en hoge sterkte bij hoge temperaturen.

• Magnesium: Eenvoudig te bewerken, hoge sterkte / gewichtsverhouding, de lichtste van de meest gebruikte spuitgietmetalen.

• Koper: Hoge hardheid en sterke corrosiebestendigheid. Het meest gebruikte gegoten metaal heeft de beste mechanische eigenschappen, antislijtage en sterkte in de buurt van staal.

• Lood en tin: Hoge dichtheid en hoge maatnauwkeurigheid voor speciale corrosiebeschermende onderdelen. Om redenen van volksgezondheid kan deze legering niet worden gebruikt als voedselverwerkings- en opslagfaciliteit. Lood-tin-bismutlegeringen (die soms ook een beetje koper bevatten) kunnen worden gebruikt om met de hand afgewerkte letters en warmstempels te maken in boekdruk.

Die Casting Service