Die Casting Service

Anebon Metaal Spuitgieten

Van het eerste ontwerp tot de assemblage van het product, de productiefaciliteiten van Anebon bieden klanten een totaaloplossing. Een professioneel en hooggekwalificeerd team, bestaande uit ingenieurs en kwaliteitsborgingsexperts, kan verschillende productieprocessen aanpassen aan de specifieke behoeften van klanten. (We kunnen het volledige productieproces volgen, van de co-engineering van het onderdeel tot de realisatie van de benodigde apparatuur, van smelten tot afwerkingsprocessen zoals bewerken, anodiseren, trommelen, schuren, zandstralen, lakken en assembleren.)

Matrijsontwerp is een van onze sterke punten. Terwijl we het ontwerp met de klant bespreken, houden we ook rekening met alle aspecten van het matrijsontwerp, inclusief de vloei van het metaal in het gereedschap. Zo kunnen we geometrisch complexe onderdelen produceren in een vorm die de uiteindelijke producten benadert.

Wat is spuitgieten?

Spuitgieten is een metaalgietproces dat wordt gekenmerkt door het gebruik van een matrijsholte om hoge druk op het gesmolten metaal uit te oefenen. Matrijzen worden meestal vervaardigd uit legeringen met een hogere sterkte, waarvan sommige vergelijkbaar zijn met spuitgieten. De meeste spuitgietstukken zijn ijzervrij, zoals zink, koper, aluminium, magnesium, lood, tin, lood-tinlegeringen en andere legeringen. Afhankelijk van het type spuitgieten is een koudkamer-spuitgietmachine of een warmkamer-spuitgietmachine vereist.

Gietapparatuur en -matrijzen zijn duur, waardoor het spuitgietproces over het algemeen alleen wordt gebruikt voor massaproductie van een groot aantal producten. Het is relatief eenvoudig om spuitgietonderdelen te vervaardigen, waarvoor doorgaans slechts vier grote stappen nodig zijn, met een lage eenmalige kostenstijging. Spuitgieten is met name geschikt voor de productie van een groot aantal kleine en middelgrote gietstukken, waardoor spuitgieten het meest gebruikte gietproces is. Vergeleken met andere giettechnieken is het spuitgietoppervlak vlakker en heeft het een hogere maatvastheid.

Omgeving

We willen alles doen wat we kunnen om het milieu te beschermen. Als productiebedrijf hebben we een bijzondere verantwoordelijkheid om milieuvervuiling te voorkomen.

Voordelen van spuitgieten

1. De productiviteit van gietstukken is extreem hoog en er zijn weinig tot geen bewerkingsonderdelen.
2. Spuitgietonderdelen zorgen ervoor dat ze duurzaam en maatvast zijn en benadrukken de kwaliteit en het uiterlijk.
3. Gegoten onderdelen zijn sterker dan spuitgegoten kunststof onderdelen en bieden een vergelijkbare maatnauwkeurigheid.
4.De mallen die bij spuitgieten worden gebruikt, kunnen duizenden identieke gietstukken binnen de opgegeven toleranties produceren voordat er extra gereedschappen nodig zijn.
5. Zinkgietstukken kunnen eenvoudig worden gegalvaniseerd of afgewerkt met minimale oppervlaktebehandeling.

6. Het gat in het spuitgietstuk kan worden uitgeboord en op een maat worden gemaakt die geschikt is voor zelftappende boren.
7.De buitendraad van het onderdeel kan eenvoudig worden gegoten
8. Met spuitgieten kunnen ontwerpen van verschillende complexiteit en detailniveaus herhaaldelijk worden gereproduceerd.
9. Spuitgieten verlaagt over het algemeen de kosten van één proces ten opzichte van een proces dat meerdere productiestappen vereist. Het kan ook kosten besparen door afval en schroot te verminderen.

Mmateriaal

De metalen die we voor spuitgieten gebruiken, zijn voornamelijk zink, koper, aluminium, magnesium, lood, tin en lood-tinlegeringen, enz. Hoewel gietijzer zeldzaam is, is het ook mogelijk. De eigenschappen van verschillende metalen bij spuitgieten zijn als volgt:

•Zink:Het meest eenvoudig te spuitgieten metaal, economisch bij de productie van kleine onderdelen, eenvoudig te coaten, hoge druksterkte, hoge plasticiteit en lange levensduur.

•Aluminium: Hoogwaardige, complex vervaardigde en dunwandige gietstukken met hoge maatvastheid, hoge corrosiebestendigheid, goede mechanische eigenschappen, hoge thermische geleidbaarheid en elektrische geleidbaarheid en hoge sterkte bij hoge temperaturen.

•Magnesium: Gemakkelijk te bewerken, hoge sterkte-gewichtsverhouding, het lichtste van de veelgebruikte spuitgietmetalen.

•Koper: Hoge hardheid en sterke corrosiebestendigheid. Het meest gebruikte spuitgietmetaal heeft de beste mechanische eigenschappen, slijtvastheid en sterkte die vergelijkbaar is met die van staal.

•Lood en tin: Hoge dichtheid en hoge maatnauwkeurigheid voor speciale corrosiebeschermende onderdelen. Om redenen van volksgezondheid mag deze legering niet worden gebruikt voor voedselverwerking en -opslag. Lood-tin-bismutlegeringen (die soms ook een beetje koper bevatten) kunnen worden gebruikt voor het maken van handbewerkte letters en het aanbrengen van warmdruk in hoogdruk.

Spuitgietservice