Покрај причините споменати погоре, делови од алуминиумски делови се деформираат при обработката.Во реалното работење, методот на работа е исто така многу важен.

1. За делови со големи можности за обработка, за да има подобри услови за дисипација на топлина при обработката и да се избегне концентрација на топлина, треба да се користи симетрична обработка при обработката.Ако лист со дебелина од 90 мм треба да се обработи до 60 мм, ако едната страна е мелена, другата страна веднаш се меле, а плошноста е 5 мм еднаш;ако се користи повторено хранење за симетрична обработка, секоја страна се обработува двапати.Конечната големина може да гарантира плошност од 0,3 мм.

2. Ако има повеќе шуплини на деловите на плочата, не е соодветно да се користи методот на секвенцијална обработка на една празнина и една празнина за време на обработката.Ова лесно ќе предизвика нерамни делови да се деформираат.Се користи повеќеслојна обработка и секој слој се обработува до сите шуплини во исто време колку што е можно, а потоа следниот слој се обработува за рамномерно да ги присили деловите и да ја намали деформацијата.

3. Намалете ја силата на сечење и топлината за сечење со менување на количината на сечење.Меѓу трите фактори за намалување на потрошувачката, количината на намалување има големо влијание врз силата на сечење.Ако додатокот за обработка е преголем, силата на сечење во едно поминување не само што ќе го деформира делот, туку ќе влијае и на цврстината на вретеното на машинскиот алат и ќе ја намали издржливоста на алатот.Ако го намалите бројот на ножеви за грб, ефикасноста на производството значително ќе се намали.Сепак, брзото глодање се користи во NC обработката за да се надмине овој проблем.Додека се намалува количеството на заден нож, се додека соодветно се зголемува внесувањето и се зголемува брзината на машинската алатка, силата на сечење може да се намали и да се гарантира ефикасноста на обработката.

4. Внимавајте на редоследот на одење.Грубата обработка го нагласува подобрувањето на ефикасноста на обработката и следењето на стапката на ресекција по единица време.Општо земено, може да се користи до глодање.Тоа е да се отстрани вишокот материјал на површината на празното со најголема брзина и најкратко време, во основа формирајќи ја геометриската контура потребна за завршна обработка.Акцентот на прецизната обработка е висока прецизност и висок квалитет, а треба да се користи глодање.Бидејќи дебелината на сечењето на забите за сечење постепено се намалува од максимум на нула за време на глодањето, степенот на стврднување на работа е значително намален, а степенот на деформација на делот исто така се намалува.

5. Работното парче со тенкоѕида се деформира поради стегањето при обработката и тешко е да се избегне дури и доработка.Со цел да се намали деформацијата на работното парче на минимум, можете да го олабавите делот за притискање непосредно пред финалната обработка да ја достигне конечната големина, така што работното парче може слободно да се врати во првобитната состојба, а потоа малку да се компресира, што може да се сфатено од работното парче (комплетно By feel), ова може да го добие идеалниот ефект на обработка.Накратко, точката на дејствување на силата на стегање е најдобра на потпорната површина.Силата на стегање треба да се примени во насока на работното парче со добра цврстина.Со цел да се осигура дека работното парче не е лабаво, колку е помала силата на стегање, толку подобро.

6. Кога обработувате делови со шуплина, обидете се да не дозволите глодачот директно да пробие во делот како вежба кога ја обработувате шуплината, што резултира со недоволен простор за глодање и отстранување на чипот, што резултира со прегревање, проширување и чипсување на делот .Нож, скршен нож и други неповолни појави.Прво мора да користите дупчалка со иста големина или поголема како фреза за да ја дупчите дупката, а потоа да ја користите машината за мелење.Алтернативно, софтверот CAM може да се користи за производство на програми за спирално сечење.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com