Utöver de skäl som nämnts ovan deformeras delar av aluminiumdelar under bearbetningen.I verklig drift är operationsmetoden också mycket viktig.

1. För delar med stora bearbetningsutrymmen bör symmetrisk bearbetning användas under bearbetningen för att få bättre värmeavledningsförhållanden under bearbetningen och undvika värmekoncentration.Om en 90 mm tjock plåt behöver bearbetas till 60 mm, om en sida fräss, fräses den andra sidan omedelbart och planheten är 5 mm en gång;om upprepad matning används för symmetrisk bearbetning, bearbetas varje sida två gånger.Den slutliga storleken kan garantera en planhet på 0,3 mm.

2. Om det finns flera håligheter på plåtdelarna är det inte lämpligt att använda den sekventiella bearbetningsmetoden för en hålighet och en hålighet under bearbetningen.Detta leder lätt till att ojämna delar deformeras.Flerskiktsbearbetning används, och varje lager bearbetas till alla håligheter samtidigt så långt som möjligt, och sedan bearbetas nästa lager för att enhetligt tvinga delarna och minska deformation.

3. Minska skärkraften och skärvärmen genom att ändra skärmängd.Bland de tre faktorerna för skärförbrukning har mängden nedskärningar stor effekt på skärkraften.Om bearbetningstillåten är för stor kommer skärkraften i ett pass inte bara att deformera delen, utan också påverka styvheten hos verktygsmaskinens spindel och minska verktygets hållbarhet.Om du minskar antalet bakknivar kommer produktionseffektiviteten att minska kraftigt.Höghastighetsfräsning används dock vid NC-bearbetning för att övervinna detta problem.Samtidigt som mängden bakkniv minskas, så länge som matningen ökas i enlighet med detta och verktygsmaskinens hastighet ökas, kan skärkraften minskas och bearbetningseffektiviteten kan garanteras.

4. Var uppmärksam på gångordningen.Grov bearbetning betonar att förbättra bearbetningseffektiviteten och eftersträva resektionshastighet per tidsenhet.I allmänhet kan uppfräsning användas.Det vill säga att ta bort överskottsmaterialet på ämnets yta med den snabbaste hastigheten och den kortaste tiden, vilket i princip bildar den geometriska kontur som krävs för efterbehandling.Tyngdpunkten på precisionsbearbetning är hög precision och hög kvalitet, och nedfräsning bör användas.Eftersom skärtjockleken på skärtänderna gradvis minskar från maximalt till noll under nedfräsning, reduceras graden av arbetshärdning avsevärt, och graden av deformation av delen minskas också.

5. Det tunnväggiga arbetsstycket deformeras på grund av fastspänningen under bearbetningen, och det är svårt att undvika jämn efterbehandling.För att minska deformationen av arbetsstycket till ett minimum kan man lossa pressdelen precis innan den slutliga bearbetningen når den slutliga storleken, så att arbetsstycket fritt kan återställas till sitt ursprungliga tillstånd och sedan lätt komprimeras, vilket kan grips av arbetsstycket (komplett Av känsla), kan detta få den perfekta bearbetningseffekten.Kort sagt, verkanspunkten för klämkraften är bäst på stödytan.Spännkraften ska appliceras i arbetsstyckets riktning med god styvhet.Med förutsättningen att arbetsstycket inte är löst, ju mindre klämkraften är, desto bättre.

6. Vid bearbetning av delar med hålrum, försök att inte låta fräsen direkt borra ner i detaljen som en borr vid bearbetning av håligheten, vilket resulterar i otillräckligt frässpånutrymme och spånavlägsnande, vilket resulterar i överhettning, expansion och flisning av delen. .Kniv, trasig kniv och andra negativa fenomen.Du måste först använda en borr av samma storlek eller större som fräsen för att borra hålet och sedan använda fräsen för att fräsa.Alternativt kan CAM-mjukvaran användas för att producera spiralskärningsprogram.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com