Além dos motivos mencionados acima, partes de peças de alumínio são deformadas durante o processamento.Na operação real, o método de operação também é muito importante.

1. Para peças com grandes tolerâncias de usinagem, para ter melhores condições de dissipação de calor durante o processamento e evitar concentração de calor, o processamento simétrico deve ser utilizado durante o processamento.Se uma chapa de 90 mm de espessura precisar ser usinada para 60 mm, se um lado for fresado, o outro lado será fresado imediatamente e o nivelamento será de 5 mm uma vez;se a alimentação repetida for usada para processamento simétrico, cada lado será processado duas vezes.O tamanho final pode garantir planicidade de 0,3 mm.

2. Se houver múltiplas cavidades nas peças da placa, não é apropriado usar o método de processamento sequencial de uma cavidade e uma cavidade durante o processamento.Isso facilmente fará com que as peças irregulares sejam deformadas.O processamento multicamadas é usado, e cada camada é processada em todas as cavidades ao mesmo tempo, tanto quanto possível, e então a próxima camada é processada para forçar uniformemente as peças e reduzir a deformação.

3. Reduza a força de corte e o calor de corte alterando a quantidade de corte.Entre os três fatores de corte no consumo, a quantidade de corte tem um grande efeito na força de corte.Se a tolerância de usinagem for muito grande, a força de corte em uma passagem não apenas deformará a peça, mas também afetará a rigidez do fuso da máquina-ferramenta e reduzirá a durabilidade da ferramenta.Se você reduzir o número de facas traseiras, a eficiência da produção será bastante reduzida.No entanto, o fresamento de alta velocidade é usado na usinagem NC para superar esse problema.Ao reduzir a quantidade de faca traseira, contanto que o avanço seja aumentado adequadamente e a velocidade da máquina-ferramenta seja aumentada, a força de corte pode ser reduzida e a eficiência do processamento pode ser garantida.

4. Preste atenção na ordem de caminhada.A usinagem de desbaste enfatiza a melhoria da eficiência da usinagem e a busca pela taxa de ressecção por unidade de tempo.Geralmente, o fresamento ascendente pode ser usado.Ou seja, retirar o excesso de material da superfície do blank na maior velocidade e no menor tempo, formando basicamente o contorno geométrico necessário para o acabamento.A ênfase na usinagem de precisão é alta precisão e alta qualidade, e o fresamento descendente deve ser usado.Como a espessura de corte dos dentes da fresa diminui gradualmente do máximo a zero durante o fresamento descendente, o grau de endurecimento por trabalho é bastante reduzido e o grau de deformação da peça também é reduzido.

5. A peça de parede fina é deformada devido à fixação durante o processamento e é difícil evitar um acabamento uniforme.Para reduzir ao mínimo a deformação da peça de trabalho, você pode afrouxar a peça de prensagem pouco antes da usinagem final atingir o tamanho final, para que a peça de trabalho possa ser restaurada livremente ao seu estado original e depois levemente comprimida, o que pode ser agarrado pela peça de trabalho (completo pela sensação), isso pode obter o efeito de processamento ideal.Resumindo, o ponto de ação da força de fixação é melhor na superfície de suporte.A força de fixação deve ser aplicada na direção da peça com boa rigidez.Com a premissa de garantir que a peça não fique solta, quanto menor for a força de fixação, melhor.

6. Ao processar peças com cavidade, tente não deixar a fresa perfurar diretamente a peça como uma broca ao processar a cavidade, resultando em espaço insuficiente para fresamento e remoção de cavacos, resultando em superaquecimento, expansão e lascamento da peça .Faca, faca quebrada e outros fenômenos adversos.Você deve primeiro usar uma broca do mesmo tamanho ou maior que a fresa para fazer o furo e, em seguida, usar a fresa para fresar.Alternativamente, o software CAM pode ser usado para produzir programas de corte em espiral.

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