ນອກເຫນືອໄປຈາກເຫດຜົນທີ່ໄດ້ກ່າວມາຂ້າງເທິງ, ຊິ້ນສ່ວນຂອງອາລູມິນຽມແມ່ນຜິດປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.ໃນການປະຕິບັດຕົວຈິງ, ວິທີການປະຕິບັດງານຍັງມີຄວາມສໍາຄັນຫຼາຍ.

1. ສໍາລັບພາກສ່ວນທີ່ມີການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກຂະຫນາດໃຫຍ່, ເພື່ອໃຫ້ມີເງື່ອນໄຂການລະບາຍຄວາມຮ້ອນທີ່ດີກວ່າໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງແລະຫຼີກເວັ້ນຄວາມເຂັ້ມຂົ້ນຂອງຄວາມຮ້ອນ, ການປຸງແຕ່ງ symmetrical ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.ຖ້າແຜ່ນຫນາ 90 ມມຕ້ອງຖືກເຄື່ອງຈັກເປັນ 60 ມມ, ຖ້າດ້ານຫນຶ່ງຖືກ milled, ອີກດ້ານຫນຶ່ງແມ່ນ milled ທັນທີ, ແລະຄວາມຮາບພຽງແມ່ນ 5 ມມຫນຶ່ງຄັ້ງ;ຖ້າການໃຫ້ອາຫານຊ້ໍາຊ້ອນຖືກນໍາໃຊ້ສໍາລັບການປຸງແຕ່ງ symmetrical, ແຕ່ລະດ້ານຈະຖືກປຸງແຕ່ງສອງຄັ້ງ.ຂະຫນາດສຸດທ້າຍສາມາດຮັບປະກັນຄວາມຮາບພຽງຂອງ 0.3mm.

2. ຖ້າມີຊ່ອງສຽບຫຼາຍຢູ່ໃນສ່ວນຂອງແຜ່ນ, ມັນບໍ່ເຫມາະສົມທີ່ຈະນໍາໃຊ້ວິທີການປຸງແຕ່ງຕາມລໍາດັບຂອງຫນຶ່ງຢູ່ຕາມໂກນແລະຫນຶ່ງຢູ່ຕາມໂກນໃນລະຫວ່າງການປະມວນຜົນ.ອັນນີ້ຈະເຮັດໃຫ້ພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີໄດ້ຢ່າງງ່າຍດາຍ.ການປຸງແຕ່ງຫຼາຍຊັ້ນແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້, ແລະແຕ່ລະຊັ້ນຈະຖືກປຸງແຕ່ງໄປຫາທຸກຮູຂຸມຂົນໃນເວລາດຽວກັນເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຊັ້ນຕໍ່ໄປຈະຖືກປຸງແຕ່ງເພື່ອບັງຄັບໃຫ້ພາກສ່ວນເທົ່າທຽມກັນແລະຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິ.

3. ຫຼຸດຜ່ອນແຮງຕັດແລະຄວາມຮ້ອນຂອງການຕັດໂດຍການປ່ຽນແປງຈໍານວນການຕັດ.ໃນບັນດາສາມປັດໃຈຂອງການບໍລິໂພກການຕັດ, ຈໍານວນການຕັດກັບຄືນໄປບ່ອນມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດ.ຖ້າການອະນຸຍາດເຄື່ອງຈັກມີຂະຫນາດໃຫຍ່ເກີນໄປ, ແຮງຕັດໃນຫນຶ່ງຜ່ານຈະບໍ່ພຽງແຕ່ deform ຂອງພາກສ່ວນ, ແຕ່ຍັງມີຜົນກະທົບ rigidity ຂອງ spindle ເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມທົນທານຂອງເຄື່ອງມື.ຖ້າທ່ານຫຼຸດຜ່ອນຈໍານວນມີດກັບຄືນໄປບ່ອນ, ປະສິດທິພາບການຜະລິດຈະຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ.ຢ່າງໃດກໍຕາມ, milling ຄວາມໄວສູງຖືກນໍາໃຊ້ໃນເຄື່ອງຈັກ NC ເພື່ອເອົາຊະນະບັນຫານີ້.ໃນຂະນະທີ່ການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານຂອງມີດກັບຄືນໄປບ່ອນ, ຕາບໃດທີ່ອາຫານແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນຕາມຄວາມເຫມາະສົມແລະຄວາມໄວຂອງເຄື່ອງມືເຄື່ອງຈັກແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ຜົນບັງຄັບໃຊ້ການຕັດສາມາດຫຼຸດລົງແລະປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງສາມາດໄດ້ຮັບການຮັບປະກັນ.

4. ເອົາໃຈໃສ່ກັບຄໍາສັ່ງຂອງການຍ່າງ.ເຄື່ອງຈັກຫຍາບແມ່ນເນັ້ນໃສ່ການປັບປຸງປະສິດທິພາບເຄື່ອງຈັກ ແລະການຕິດຕາມອັດຕາການຕັດຕໍ່ຕໍ່ຫົວໜ່ວຍເວລາ.ໂດຍ​ທົ່ວ​ໄປ​, ເຖິງ​ແມ່ນ​ສາ​ມາດ​ນໍາ​ໃຊ້​ການ milling​.ນັ້ນແມ່ນການເອົາວັດສະດຸທີ່ເກີນຢູ່ໃນພື້ນຜິວຂອງຫວ່າງເປົ່າດ້ວຍຄວາມໄວທີ່ໄວທີ່ສຸດແລະເວລາສັ້ນທີ່ສຸດ, ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວການສ້າງ contour geometric ທີ່ຕ້ອງການສໍາລັບການສໍາເລັດຮູບ.ການເນັ້ນຫນັກໃສ່ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາແມ່ນຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະມີຄຸນນະພາບສູງ, ແລະການຂຸດລົງຄວນຈະຖືກນໍາໃຊ້.ເນື່ອງຈາກວ່າຄວາມຫນາຂອງການຕັດຂອງແຂ້ວ cutter ຄ່ອຍໆຫຼຸດລົງຈາກສູງສຸດເຖິງສູນໃນລະຫວ່າງການ milling ລົງ, ລະດັບຂອງການເຮັດວຽກແຂງແມ່ນຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ແລະລະດັບຂອງການຜິດປົກກະຕິຂອງພາກສ່ວນແມ່ນຫຼຸດລົງ.

5. ຊິ້ນວຽກທີ່ມີຝາບາງໆແມ່ນຜິດປົກກະຕິເນື່ອງຈາກການຍຶດໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ, ແລະມັນກໍ່ເປັນການຍາກທີ່ຈະຫຼີກເວັ້ນການສໍາເລັດຮູບ.ເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຜິດປົກກະຕິຂອງຊິ້ນວຽກໃຫ້ຫນ້ອຍລົງ, ທ່ານສາມາດພວນສ່ວນທີ່ກົດດັນອອກກ່ອນທີ່ເຄື່ອງຈັກສຸດທ້າຍຈະຮອດຂະຫນາດສຸດທ້າຍ, ດັ່ງນັ້ນຊິ້ນວຽກສາມາດໄດ້ຮັບການຟື້ນຟູຢ່າງເສລີກັບສະພາບເດີມຂອງມັນ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນບີບອັດເລັກນ້ອຍ, ເຊິ່ງສາມາດເປັນ. grasped ໂດຍ workpiece ໄດ້ (ສໍາເລັດໂດຍຄວາມຮູ້ສຶກ), ນີ້ສາມາດໄດ້ຮັບຜົນກະທົບການປຸງແຕ່ງທີ່ເຫມາະສົມ.ໃນສັ້ນ, ຈຸດປະຕິບັດຂອງຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ແມ່ນດີທີ່ສຸດໃນດ້ານສະຫນັບສະຫນູນ.ຜົນບັງຄັບໃຊ້ clamping ຄວນຖືກນໍາໃຊ້ໃນທິດທາງຂອງ workpiece ໄດ້ rigidity ດີ.ບົນພື້ນຖານການຮັບປະກັນວ່າຊິ້ນວຽກບໍ່ວ່າງ, ແຮງຍຶດທີ່ນ້ອຍກວ່າ, ດີກວ່າ.

6. ເມື່ອປຸງແຕ່ງຊິ້ນສ່ວນທີ່ມີຝາອັດປາກຂຸມ, ພະຍາຍາມບໍ່ໃຫ້ເຄື່ອງຕັດ milling ເຈາະໂດຍກົງເຂົ້າໄປໃນພາກສ່ວນເຊັ່ນ: ເຈາະໃນເວລາທີ່ປະມວນຜົນຢູ່ຕາມໂກນ, ເຮັດໃຫ້ພື້ນທີ່ chip milling ບໍ່ພຽງພໍແລະການໂຍກຍ້າຍ chip, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ, ການຂະຫຍາຍແລະການ chipping ຂອງພາກສ່ວນ. .ມີດ, ມີດຫັກແລະປະກົດການທາງລົບອື່ນໆ.ກ່ອນອື່ນ ໝົດ ທ່ານຕ້ອງໃຊ້ເຄື່ອງເຈາະທີ່ມີຂະ ໜາດ ເທົ່າກັນຫຼືໃຫຍ່ກວ່າກັບເຄື່ອງຕັດ milling ເພື່ອເຈາະຮູ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ເຄື່ອງຕັດເພື່ອໂມ້.ອີກທາງເລືອກ, ຊອບແວ CAM ສາມາດຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຜະລິດໂຄງການຕັດກ້ຽວວຽນ.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com