माथि उल्लेखित कारणहरु को अतिरिक्त, एल्युमिनियम भागहरु को भागहरु प्रशोधन को समयमा विकृत छन्।वास्तविक सञ्चालनमा, अपरेशन विधि पनि धेरै महत्त्वपूर्ण छ।

1. ठूला मेशिनिङ भत्ता भएका भागहरूका लागि, प्रशोधनको क्रममा राम्रो गर्मी अपव्यय अवस्थाहरू प्राप्त गर्न र गर्मी एकाग्रताबाट बच्नको लागि, प्रशोधनको क्रममा सममित प्रशोधन प्रयोग गर्नुपर्छ।यदि 90mm बाक्लो पाना 60mm मा मिसिन गर्न आवश्यक छ भने, यदि एक पक्ष मिल्यो भने, अर्को छेउ तुरुन्तै मिलाइन्छ, र समतलता एक पटक 5mm छ;यदि सममित प्रशोधनका लागि बारम्बार खुवाउने प्रयोग गरिन्छ भने, प्रत्येक पक्षलाई दुई पटक प्रशोधन गरिन्छ।अन्तिम आकार 0.3mm को समतलता ग्यारेन्टी गर्न सक्छ।

2. यदि प्लेटका भागहरूमा धेरै गुफाहरू छन् भने, प्रशोधनको क्रममा एउटा गुफा र एउटा गुहाको अनुक्रमिक प्रशोधन विधि प्रयोग गर्नु उपयुक्त हुँदैन।यसले सजिलैसँग असमान भागहरू विकृत हुन सक्छ।बहु-तह प्रशोधन प्रयोग गरिन्छ, र प्रत्येक तहलाई सम्भव भएसम्म एकै समयमा सबै गुहाहरूमा प्रशोधन गरिन्छ, र त्यसपछि अर्को तहलाई समान रूपमा भागहरूलाई बलियो बनाउन र विरूपण कम गर्न प्रशोधन गरिन्छ।

3. काट्ने मात्रा परिवर्तन गरेर काट्ने बल र काटन गर्मी घटाउनुहोस्।खपत काट्ने तीनवटा कारकहरू मध्ये, कटौतीको मात्राले काट्ने बलमा ठूलो प्रभाव पार्छ।यदि मेशिन भत्ता धेरै ठूलो छ भने, एक पासमा काट्ने बलले भागलाई मात्र विकृत गर्दैन, तर मेशिन उपकरण स्पिन्डलको कठोरतालाई पनि असर गर्छ र उपकरणको स्थायित्व कम गर्दछ।यदि तपाइँ ब्याक-चाकूको संख्या घटाउनुहुन्छ भने, उत्पादन दक्षता धेरै कम हुनेछ।यद्यपि, उच्च-गति मिलिङ NC मेसिनमा यो समस्या परास्त गर्न प्रयोग गरिन्छ।ब्याक चक्कुको मात्रा घटाउँदा, जबसम्म फिड तदनुसार बढाइन्छ र मेसिन उपकरणको गति बढाइन्छ, काट्ने बल कम गर्न सकिन्छ र प्रशोधन दक्षताको ग्यारेन्टी गर्न सकिन्छ।

4. हिड्ने क्रममा ध्यान दिनुहोस्।रफ मेसिनिङले मेसिनिङ दक्षता सुधार गर्न र प्रति एकाइ समय रिसेक्सन दरलाई पछ्याउन जोड दिन्छ।सामान्यतया, अप मिलिंग प्रयोग गर्न सकिन्छ।त्यो भनेको खाली ठाउँको सतहमा रहेको अतिरिक्त सामग्रीलाई छिटो गतिमा र सबैभन्दा छोटो समयमा हटाउनु हो, मूलतया परिष्करणको लागि आवश्यक ज्यामितीय समोच्च बनाउँदै।सटीक मेसिनिङमा जोड उच्च परिशुद्धता र उच्च गुणस्तर हो, र डाउन मिलिङ प्रयोग गरिनु पर्छ।किनकि डाउन मिलिङको समयमा कटर दाँतको काट्ने मोटाई बिस्तारै अधिकतमबाट शून्यमा घट्दै जान्छ, काम कडा हुने डिग्री धेरै कम हुन्छ, र भागको विकृतिको डिग्री पनि कम हुन्छ।

5. पातलो पर्खालको वर्कपीस प्रशोधनको क्रममा क्ल्याम्पिङको कारण विकृत हुन्छ, र यसलाई परिष्करण गर्नबाट बच्न पनि गाह्रो हुन्छ।वर्कपीसको विरूपणलाई न्यूनतममा कम गर्नको लागि, तपाइँ अन्तिम मेसिनिंग अन्तिम आकारमा पुग्नु भन्दा पहिले थिच्ने भागलाई ढिलो गर्न सक्नुहुन्छ, ताकि वर्कपीसलाई स्वतन्त्र रूपमा यसको मूल अवस्थामा पुनर्स्थापित गर्न सकिन्छ, र त्यसपछि थोरै संकुचित गर्न सकिन्छ, जुन हुन सक्छ। workpiece द्वारा समातिएको (अनुभव द्वारा पूर्ण), यसले आदर्श प्रशोधन प्रभाव प्राप्त गर्न सक्छ।छोटकरीमा, क्ल्याम्पिंग बलको कार्य बिन्दु समर्थन सतहमा उत्तम छ।क्ल्याम्पिङ बल राम्रो कठोरता संग workpiece को दिशा मा लागू गरिनु पर्छ।वर्कपीस ढीलो छैन भन्ने सुनिश्चित गर्ने आधारमा, क्ल्याम्पिङ बल जति सानो हुन्छ, त्यति राम्रो।

6. गुफाको साथ भागहरू प्रशोधन गर्दा, गुहा प्रशोधन गर्दा मिलिङ कटरलाई ड्रिल जस्तै भागमा सीधै ड्रिल गर्न नदिने प्रयास गर्नुहोस्, जसले गर्दा मिलिङ चिप स्पेस अपर्याप्त हुन्छ र चिप हटाउने परिणाम हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप भाग धेरै तातो हुन्छ, विस्तार हुन्छ र चिपिङ हुन्छ। ।चक्कु, भाँचिएको चक्कु र अन्य प्रतिकूल घटना।तपाईंले पहिले प्वाल ड्रिल गर्न मिलिङ कटरको समान वा ठुलो आकारको ड्रिल बिट प्रयोग गर्नुपर्छ, र त्यसपछि मिलिङ कटरलाई मिलमा प्रयोग गर्नुपर्छ।वैकल्पिक रूपमा, CAM सफ्टवेयर सर्पिल काट्ने कार्यक्रमहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com