Bilang karagdagan sa mga kadahilanang nabanggit sa itaas, ang mga bahagi ng mga bahagi ng aluminyo ay deformed sa panahon ng pagproseso.Sa aktwal na operasyon, ang paraan ng pagpapatakbo ay napakahalaga din.

1. Para sa mga bahagi na may malalaking machining allowance, upang magkaroon ng mas mahusay na mga kondisyon ng pagwawaldas ng init sa panahon ng pagproseso at maiwasan ang konsentrasyon ng init, ang simetriko na pagproseso ay dapat gamitin sa panahon ng pagproseso.Kung ang isang 90mm makapal na sheet ay kailangang i-machine sa 60mm, kung ang isang gilid ay giling, ang kabilang panig ay agad na giling, at ang flatness ay 5mm isang beses;kung ang paulit-ulit na pagpapakain ay ginagamit para sa simetriko na pagproseso, ang bawat panig ay naproseso nang dalawang beses.Ang panghuling sukat ay magagarantiyahan ang flatness ng 0.3mm.

2. Kung mayroong maraming mga cavity sa mga bahagi ng plato, hindi angkop na gamitin ang sequential processing method ng isang cavity at isang cavity sa panahon ng pagproseso.Ito ay madaling maging sanhi ng hindi pantay na mga bahagi upang maging deformed.Ginagamit ang multi-layer processing, at ang bawat layer ay pinoproseso sa lahat ng mga cavity sa parehong oras hangga't maaari, at pagkatapos ay ang susunod na layer ay naproseso upang pantay na puwersahin ang mga bahagi at mabawasan ang pagpapapangit.

3. Bawasan ang puwersa ng pagputol at pagputol ng init sa pamamagitan ng pagbabago ng halaga ng pagputol.Kabilang sa tatlong mga kadahilanan ng pagputol ng pagkonsumo, ang halaga ng pagputol pabalik ay may malaking epekto sa pagputol ng puwersa.Kung ang allowance ng machining ay masyadong malaki, ang puwersa ng pagputol sa isang pass ay hindi lamang magde-deform sa bahagi, ngunit makakaapekto rin sa tigas ng machine tool spindle at mabawasan ang tibay ng tool.Kung bawasan mo ang bilang ng mga back-kutsilyo, ang kahusayan sa produksyon ay lubos na mababawasan.Gayunpaman, ang high-speed milling ay ginagamit sa NC machining upang malampasan ang problemang ito.Habang binabawasan ang dami ng kutsilyo sa likod, hangga't ang feed ay tumaas nang naaayon at ang bilis ng tool sa makina, ang puwersa ng pagputol ay maaaring mabawasan at ang kahusayan sa pagproseso ay maaaring garantisadong.

4. Bigyang-pansin ang pagkakasunud-sunod ng paglalakad.Ang rough machining ay binibigyang-diin ang pagpapabuti ng kahusayan sa machining at paghabol sa resection rate sa bawat yunit ng oras.Sa pangkalahatan, maaaring gamitin ang up milling.Iyon ay upang alisin ang labis na materyal sa ibabaw ng blangko sa pinakamabilis na bilis at pinakamaikling oras, karaniwang bumubuo ng geometric na tabas na kinakailangan para sa pagtatapos.Ang diin sa precision machining ay mataas na katumpakan at mataas na kalidad, at ang down milling ay dapat gamitin.Dahil ang kapal ng pagputol ng mga ngipin ng pamutol ay unti-unting bumababa mula sa maximum hanggang zero sa panahon ng down milling, ang antas ng hardening ng trabaho ay lubhang nabawasan, at ang antas ng pagpapapangit ng bahagi ay nabawasan din.

5. Ang manipis na pader na workpiece ay deformed dahil sa clamping sa panahon ng pagproseso, at ito ay mahirap na maiwasan ang kahit na pagtatapos.Upang mabawasan ang pagpapapangit ng workpiece sa pinakamaliit, maaari mong paluwagin ang pagpindot na bahagi bago umabot ang panghuling machining sa huling sukat, upang ang workpiece ay malayang maibalik sa orihinal nitong estado, at pagkatapos ay bahagyang i-compress, na maaaring nahahawakan ng workpiece (kumpleto Sa pamamagitan ng pakiramdam), maaari nitong makuha ang perpektong epekto sa pagproseso.Sa madaling salita, ang action point ng clamping force ay pinakamainam sa ibabaw ng suporta.Ang clamping force ay dapat ilapat sa direksyon ng workpiece na may mahusay na tigas.Sa premise ng pagtiyak na ang workpiece ay hindi maluwag, mas maliit ang clamping force, mas mabuti.

6. Kapag pinoproseso ang mga bahagi na may cavity, subukang huwag hayaang direktang mag-drill down ang milling cutter sa bahagi tulad ng drill kapag pinoproseso ang cavity, na nagreresulta sa hindi sapat na espasyo ng milling chip at pag-alis ng chip, na nagreresulta sa overheating, expansion at chipping ng bahagi .Kutsilyo, sirang kutsilyo at iba pang masamang phenomena.Kailangan mo munang gumamit ng drill bit na may kaparehong laki o mas malaki sa milling cutter upang mag-drill ng butas, at pagkatapos ay gamitin ang milling cutter sa paggiling.Bilang kahalili, ang CAM software ay maaaring gamitin upang makabuo ng mga spiral cutting program.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com