Oltre ai motivi sopra citati, parti di particolari in alluminio si deformano durante la lavorazione.Nel funzionamento reale, anche il metodo operativo è molto importante.

1. Per le parti con ampi margini di lavorazione, al fine di avere migliori condizioni di dissipazione del calore durante la lavorazione ed evitare la concentrazione di calore, è necessario utilizzare la lavorazione simmetrica durante la lavorazione.Se una lamiera spessa 90 mm deve essere lavorata a 60 mm, se un lato viene fresato, l'altro lato viene fresato immediatamente e la planarità è di 5 mm una volta;se si utilizza l'alimentazione ripetuta per la lavorazione simmetrica, ciascun lato viene lavorato due volte.La dimensione finale può garantire una planarità di 0,3 mm.

2. Se sono presenti più cavità sulle parti della piastra, non è appropriato utilizzare il metodo di lavorazione sequenziale di una cavità e di una cavità durante la lavorazione.Ciò causerà facilmente la deformazione delle parti irregolari.Viene utilizzata la lavorazione multistrato e ogni strato viene lavorato il più possibile su tutte le cavità contemporaneamente, quindi lo strato successivo viene lavorato per forzare uniformemente le parti e ridurre la deformazione.

3. Ridurre la forza di taglio e il calore di taglio modificando la quantità di taglio.Tra i tre fattori che determinano il consumo di taglio, l'entità del taglio ha un grande effetto sulla forza di taglio.Se il sovrametallo di lavorazione è troppo grande, la forza di taglio in una passata non solo deformerà la parte, ma influenzerà anche la rigidità del mandrino della macchina utensile e ridurrà la durata dell'utensile.Se si riduce il numero di coltelli posteriori, l'efficienza produttiva sarà notevolmente ridotta.Tuttavia, la fresatura ad alta velocità viene utilizzata nella lavorazione NC per superare questo problema.Riducendo la quantità di coltello posteriore, purché l'avanzamento venga aumentato di conseguenza e la velocità della macchina utensile venga aumentata, la forza di taglio può essere ridotta e l'efficienza della lavorazione può essere garantita.

4. Presta attenzione all'ordine di camminata.La lavorazione di sgrossatura enfatizza il miglioramento dell'efficienza della lavorazione e il perseguimento del tasso di resezione per unità di tempo.In genere è possibile utilizzare la fresatura discorde.Cioè rimuovere il materiale in eccesso sulla superficie del pezzo grezzo alla massima velocità e nel minor tempo possibile, formando sostanzialmente il contorno geometrico necessario per la finitura.L'enfasi sulla lavorazione di precisione è alta precisione e alta qualità e si dovrebbe utilizzare la fresatura concorde.Poiché lo spessore di taglio dei denti della fresa diminuisce gradualmente dal massimo fino a zero durante la fresatura concorde, il grado di incrudimento viene notevolmente ridotto e anche il grado di deformazione della parte.

5. Il pezzo a parete sottile si deforma a causa del bloccaggio durante la lavorazione ed è difficile evitare una finitura uniforme.Per ridurre al minimo la deformazione del pezzo, è possibile allentare la parte pressante appena prima che la lavorazione finale raggiunga la dimensione finale, in modo che il pezzo possa essere riportato liberamente al suo stato originale, e quindi leggermente compresso, che può essere afferrato dal pezzo (completo al tatto), questo può ottenere l'effetto di elaborazione ideale.In breve, il punto di azione della forza di serraggio è migliore sulla superficie di supporto.La forza di bloccaggio deve essere applicata nella direzione del pezzo con buona rigidità.Con la premessa di garantire che il pezzo non sia allentato, minore è la forza di serraggio, meglio è.

6. Quando si lavorano parti con una cavità, cercare di non lasciare che la fresa perfori direttamente la parte come un trapano durante la lavorazione della cavità, con conseguente spazio insufficiente per il truciolo di fresatura e rimozione del truciolo, con conseguente surriscaldamento, espansione e scheggiatura della parte .Coltello, coltello rotto e altri fenomeni avversi.È necessario innanzitutto utilizzare una punta da trapano della stessa dimensione o più grande della fresa per praticare il foro, quindi utilizzare la fresa per fresare.In alternativa è possibile utilizzare il software CAM per produrre programmi di taglio a spirale.

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