Ud over de ovennævnte årsager deformeres dele af aluminiumsdele under forarbejdningen.I egentlig drift er operationsmetoden også meget vigtig.

1. For dele med store bearbejdningskvoter bør der anvendes symmetrisk bearbejdning under bearbejdningen for at få bedre varmeafledningsforhold under bearbejdningen og undgå varmekoncentration.Hvis en 90 mm tyk plade skal bearbejdes til 60 mm, hvis den ene side fræses, fræses den anden side med det samme, og planheden er 5 mm én gang;hvis der anvendes gentagen fodring til symmetrisk behandling, behandles hver side to gange.Den endelige størrelse kan garantere en fladhed på 0,3 mm.

2. Hvis der er flere hulrum på pladedelene, er det ikke hensigtsmæssigt at bruge den sekventielle behandlingsmetode for et hulrum og et hulrum under bearbejdningen.Dette vil let medføre, at ujævne dele bliver deformeret.Flerlagsbehandling anvendes, og hvert lag behandles til alle hulrummene på samme tid så vidt muligt, og derefter behandles det næste lag for at tvinge delene ensartet og reducere deformation.

3. Reducer skærekraften og skærevarmen ved at ændre skæremængden.Blandt de tre faktorer ved skæreforbruget har mængden af ​​nedskæring stor effekt på skærekraften.Hvis bearbejdningsgodtgørelsen er for stor, vil skærekraften i én omgang ikke kun deformere delen, men også påvirke stivheden af ​​værktøjsmaskinens spindel og reducere værktøjets holdbarhed.Hvis du reducerer antallet af bagknive, vil produktionseffektiviteten blive stærkt reduceret.Imidlertid bruges højhastighedsfræsning i NC-bearbejdning for at overvinde dette problem.Mens mængden af ​​bagkniv reduceres, så længe fremføringen øges tilsvarende og værktøjsmaskinens hastighed øges, kan skærekraften reduceres, og forarbejdningseffektiviteten kan garanteres.

4. Vær opmærksom på rækkefølgen af ​​gang.Grov bearbejdning lægger vægt på at forbedre bearbejdningseffektiviteten og forfølge resektionshastighed pr. tidsenhed.Generelt kan opfræsning anvendes.Det vil sige at fjerne det overskydende materiale på overfladen af ​​emnet med den hurtigste hastighed og korteste tid, hvilket grundlæggende danner den geometriske kontur, der kræves til efterbehandling.Vægten på præcisionsbearbejdning er høj præcision og høj kvalitet, og nedfræsning bør anvendes.Fordi skæretykkelsen af ​​skæretænderne gradvist falder fra maksimum til nul under nedfræsning, reduceres graden af ​​arbejdshærdning kraftigt, og graden af ​​deformation af delen reduceres også.

5. Det tyndvæggede emne er deformeret på grund af fastspændingen under bearbejdningen, og det er svært at undgå ensartet efterbehandling.For at reducere deformationen af ​​emnet til et minimum, kan man løsne pressedelen lige før den endelige bearbejdning når den endelige størrelse, så emnet frit kan genoprettes til sin oprindelige tilstand og derefter komprimeres lidt, hvilket kan grebet af arbejdsemnet (fuldstændig ved følelse), kan dette få den ideelle forarbejdningseffekt.Kort sagt er spændekraftens virkningspunkt bedst på støttefladen.Spændekraften skal påføres i retning af emnet med god stivhed.Ud fra den forudsætning at sikre, at emnet ikke er løst, jo mindre spændekraften er, jo bedre.

6. Ved bearbejdning af dele med et hulrum, så prøv ikke at lade fræseren bore direkte ned i delen som et bor, når du bearbejder hulrummet, hvilket resulterer i utilstrækkelig fræsespånplads og spånfjernelse, hvilket resulterer i overophedning, udvidelse og flisning af delen .Kniv, knækket kniv og andre ugunstige fænomener.Du skal først bruge et bor af samme størrelse eller større som fræseren til at bore hullet, og derefter bruge fræseren til at fræse.Alternativt kan CAM-softwaren bruges til at producere spiralskæringsprogrammer.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com