Además de las razones mencionadas anteriormente, las piezas de aluminio se deforman durante el procesamiento.En la operación real, el método de operación también es muy importante.

1. Para piezas con grandes márgenes de mecanizado, para tener mejores condiciones de disipación de calor durante el procesamiento y evitar la concentración de calor, se debe utilizar un procesamiento simétrico durante el procesamiento.Si es necesario mecanizar una hoja de 90 mm de espesor a 60 mm, si se fresa un lado, el otro lado se fresa inmediatamente y la planitud es de 5 mm una vez;Si se utiliza alimentación repetida para el procesamiento simétrico, cada lado se procesa dos veces.El tamaño final puede garantizar una planitud de 0,3 mm.

2. Si hay varias cavidades en las piezas de la placa, no es apropiado utilizar el método de procesamiento secuencial de una cavidad y una cavidad durante el procesamiento.Esto fácilmente provocará que las piezas desiguales se deformen.Se utiliza procesamiento multicapa, y cada capa se procesa en todas las cavidades al mismo tiempo en la medida de lo posible, y luego se procesa la siguiente capa para forzar uniformemente las piezas y reducir la deformación.

3. Reduzca la fuerza de corte y el calor de corte cambiando la cantidad de corte.Entre los tres factores de reducción del consumo, la cantidad de reducción tiene un gran efecto en la fuerza de corte.Si el margen de mecanizado es demasiado grande, la fuerza de corte en una pasada no solo deformará la pieza, sino que también afectará la rigidez del husillo de la máquina herramienta y reducirá la durabilidad de la herramienta.Si reduce la cantidad de contracuchillas, la eficiencia de producción se reducirá considerablemente.Sin embargo, el fresado de alta velocidad se utiliza en el mecanizado NC para superar este problema.Mientras se reduce la cantidad de cuchilla trasera, siempre que se aumente el avance en consecuencia y se aumente la velocidad de la máquina herramienta, se puede reducir la fuerza de corte y se puede garantizar la eficiencia del procesamiento.

4. Preste atención al orden de caminar.El mecanizado en desbaste enfatiza la mejora de la eficiencia del mecanizado y la búsqueda de una tasa de resección por unidad de tiempo.Generalmente se puede utilizar fresado ascendente.Es decir, eliminar el exceso de material en la superficie de la pieza en bruto a la mayor velocidad y en el menor tiempo, básicamente formando el contorno geométrico requerido para el acabado.El énfasis en el mecanizado de precisión es la alta precisión y la alta calidad, y se debe utilizar fresado hacia abajo.Debido a que el espesor de corte de los dientes del cortador disminuye gradualmente desde el máximo hasta cero durante el fresado, el grado de endurecimiento por trabajo se reduce considerablemente y también se reduce el grado de deformación de la pieza.

5. La pieza de trabajo de paredes delgadas se deforma debido a la sujeción durante el procesamiento y es difícil evitar un acabado uniforme.Para reducir al mínimo la deformación de la pieza de trabajo, puede aflojar la pieza de presión justo antes de que el mecanizado final alcance el tamaño final, de modo que la pieza de trabajo pueda restaurarse libremente a su estado original y luego comprimirse ligeramente, lo que puede ser Agarrado por la pieza de trabajo (completamente al tacto), esto puede obtener el efecto de procesamiento ideal.En resumen, el mejor punto de acción de la fuerza de sujeción es la superficie de apoyo.La fuerza de sujeción debe aplicarse en la dirección de la pieza de trabajo con buena rigidez.Bajo la premisa de garantizar que la pieza de trabajo no esté suelta, cuanto menor sea la fuerza de sujeción, mejor.

6. Al procesar piezas con una cavidad, trate de no dejar que la fresa taladre directamente la pieza como un taladro al procesar la cavidad, lo que resultará en un espacio insuficiente para la viruta y la eliminación de la viruta, lo que provocará sobrecalentamiento, expansión y astillado de la pieza. .Cuchillo, cuchillo roto y otros fenómenos adversos.Primero debe usar una broca del mismo tamaño o más grande que la fresa para perforar el orificio y luego usar la fresa para fresar.Alternativamente, el software CAM se puede utilizar para producir programas de corte en espiral.

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