Pored gore navedenih razloga, delovi aluminijumskih delova se deformišu tokom obrade.U stvarnom radu, način rada je također vrlo važan.

1. Za dijelove sa velikim dopuštenjima obrade, kako bi se imali bolji uvjeti odvođenja topline tokom obrade i izbjegla koncentracija topline, tokom obrade treba koristiti simetričnu obradu.Ako lim debljine 90 mm treba da se obradi na 60 mm, ako se jedna strana gloda, druga strana se odmah gloda, a ravnost je 5 mm jednom;ako se za simetričnu obradu koristi ponovljeno hranjenje, svaka strana se obrađuje dva puta.Konačna veličina može garantovati ravnost od 0,3 mm.

2. Ako postoji više šupljina na dijelovima ploče, nije prikladno koristiti metodu sekvencijalne obrade jedne šupljine i jedne šupljine tokom obrade.To će lako uzrokovati deformaciju neravnih dijelova.Koristi se višeslojna obrada, a svaki sloj se obrađuje na sve šupljine u isto vrijeme koliko god je to moguće, a zatim se obrađuje sljedeći sloj kako bi se dijelovi ravnomjerno forsirali i smanjila deformacija.

3. Smanjite silu rezanja i toplotu rezanja promjenom količine rezanja.Među tri faktora potrošnje rezanja, količina rezanja ima veliki uticaj na silu rezanja.Ako je dopuštenje za obradu preveliko, sila rezanja u jednom prolazu ne samo da će deformirati dio, već će utjecati i na krutost vretena alatne mašine i smanjiti trajnost alata.Ako smanjite broj stražnjih noževa, efikasnost proizvodnje će se znatno smanjiti.Međutim, glodanje velike brzine koristi se u NC obradi kako bi se prevazišao ovaj problem.Dok se smanjuje količina zadnjeg noža, sve dok se u skladu s tim povećava pomak i povećava brzina alatne mašine, sila rezanja se može smanjiti i efikasnost obrade može biti zagarantovana.

4. Obratite pažnju na redosled hodanja.Gruba obrada naglašava poboljšanje efikasnosti obrade i postizanje stope resekcije po jedinici vremena.Generalno, može se koristiti glodanje nagore.To je uklanjanje viška materijala na površini blanka najbržom brzinom i najkraćim vremenom, u osnovi formirajući geometrijsku konturu potrebnu za završnu obradu.Naglasak na preciznoj mašinskoj obradi je visoka preciznost i kvalitet, a treba koristiti glodanje.Budući da se debljina rezanja zuba rezača postepeno smanjuje od maksimuma do nule tokom glodanja, stepen radnog očvršćavanja se značajno smanjuje, a takođe se smanjuje i stepen deformacije dela.

5. Tankozidni radni komad se deformiše usled stezanja tokom obrade i teško je izbeći ravnomernu završnu obradu.Kako bi se deformacija obratka svela na minimum, možete olabaviti pritisnuti dio neposredno prije nego što završna obrada dostigne konačnu veličinu, tako da se radni komad može slobodno vratiti u prvobitno stanje, a zatim lagano stisnuti, što se može hvatajući radni komad (kompletno Po osećaju), ovo može dobiti idealan efekat obrade.Ukratko, tačka djelovanja sile stezanja je najbolja na površini oslonca.Silu stezanja treba primijeniti u smjeru obratka sa dobrom krutošću.Pod pretpostavkom da se osigura da radni komad nije labav, što je manja sila stezanja, to bolje.

6. Kada obrađujete dijelove sa šupljinom, pokušajte da ne dozvolite da glodalica direktno izbuši u dio kao bušilica kada obrađujete šupljinu, što rezultira nedovoljnim prostorom za strugotine i uklanjanjem strugotine, što rezultira pregrijavanjem, širenjem i usitnjavanjem dijela .Nož, slomljeni nož i druge štetne pojave.Prvo morate koristiti svrdlo iste veličine ili veće kao glodalo da izbušite rupu, a zatim upotrijebite glodalo za glodanje.Alternativno, CAM softver se može koristiti za izradu programa za spiralno sečenje.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com