បន្ថែមពីលើហេតុផលដែលបានរៀបរាប់ខាងលើផ្នែកនៃផ្នែកអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយកំឡុងពេលដំណើរការ។នៅក្នុងប្រតិបត្តិការជាក់ស្តែង វិធីសាស្ត្រប្រតិបត្តិការក៏មានសារៈសំខាន់ផងដែរ។

1. សម្រាប់ផ្នែកដែលមានប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីនធំ ដើម្បីឱ្យមានលក្ខខណ្ឌនៃការសាយភាយកំដៅកាន់តែប្រសើរឡើងក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ និងជៀសវាងការប្រមូលផ្តុំកំដៅ ដំណើរការស៊ីមេទ្រីគួរតែត្រូវបានប្រើកំឡុងពេលដំណើរការ។ប្រសិនបើសន្លឹកក្រាស់ 90 មីលីម៉ែត្រត្រូវម៉ាស៊ីនដល់ 60 មីលីម៉ែត្រ ប្រសិនបើផ្នែកម្ខាងត្រូវបានកិន ម្ខាងទៀតត្រូវកិនភ្លាមៗ ហើយភាពរាបស្មើគឺ 5 មីលីម៉ែត្រម្តង។ប្រសិនបើការបំបៅម្តងហើយម្តងទៀតត្រូវបានប្រើសម្រាប់ដំណើរការស៊ីមេទ្រីភាគីនីមួយៗត្រូវបានដំណើរការពីរដង។ទំហំចុងក្រោយអាចធានាភាពរាបស្មើនៃ 0.3mm ។

2. ប្រសិនបើមានបែហោងធ្មែញច្រើននៅលើផ្នែកចាន វាមិនសមស្របក្នុងការប្រើវិធីដំណើរការតាមលំដាប់លំដោយនៃបែហោងធ្មែញមួយ និងបែហោងធ្មែញមួយកំឡុងពេលដំណើរការ។នេះនឹងធ្វើឱ្យផ្នែកមិនស្មើគ្នាងាយខូចទ្រង់ទ្រាយ។ដំណើរការពហុស្រទាប់ត្រូវបានប្រើប្រាស់ ហើយស្រទាប់នីមួយៗត្រូវបានដំណើរការទៅបែហោងធ្មែញទាំងអស់ក្នុងពេលតែមួយតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន ហើយបន្ទាប់មកស្រទាប់បន្ទាប់ត្រូវបានដំណើរការដើម្បីបង្ខំផ្នែកស្មើគ្នា និងកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយ។

3. កាត់បន្ថយកម្លាំងកាត់ និងកំដៅកាត់ដោយការផ្លាស់ប្តូរបរិមាណកាត់។ក្នុង​ចំណោម​កត្តា​ទាំង​បី​នៃ​ការ​ប្រើប្រាស់​កាត់ បរិមាណ​នៃ​ការ​កាត់​ថយ​ក្រោយ​មាន​ឥទ្ធិពល​យ៉ាង​ខ្លាំង​លើ​កម្លាំង​កាត់។ប្រសិនបើប្រាក់ឧបត្ថម្ភម៉ាស៊ីនមានទំហំធំពេក កម្លាំងកាត់ក្នុងមួយច្រកនឹងមិនត្រឹមតែខូចទ្រង់ទ្រាយផ្នែកប៉ុណ្ណោះទេ ប៉ុន្តែថែមទាំងប៉ះពាល់ដល់ភាពរឹងរបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីន និងកាត់បន្ថយភាពធន់របស់ឧបករណ៍ផងដែរ។ប្រសិនបើអ្នកកាត់បន្ថយចំនួនកាំបិតខាងក្រោយ ប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្មនឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង។ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយការកិនល្បឿនលឿនត្រូវបានប្រើនៅក្នុងម៉ាស៊ីន NC ដើម្បីជម្នះបញ្ហានេះ។ខណៈពេលដែលកាត់បន្ថយបរិមាណនៃកាំបិតត្រឡប់មកវិញ ដរាបណាចំណីត្រូវបានកើនឡើងទៅតាមនោះ ហើយល្បឿននៃឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនត្រូវបានកើនឡើង កម្លាំងកាត់អាចត្រូវបានកាត់បន្ថយ ហើយប្រសិទ្ធភាពនៃដំណើរការអាចត្រូវបានធានា។

4. យកចិត្តទុកដាក់លើលំដាប់នៃការដើរ។ម៉ាស៊ីនរដុបសង្កត់ធ្ងន់លើការកែលម្អប្រសិទ្ធភាពម៉ាស៊ីន និងការបន្តអត្រានៃការកាត់ឡើងវិញក្នុងមួយឯកតាពេល។ជាទូទៅការកិនអាចប្រើបាន។នោះគឺដើម្បីយកសម្ភារៈលើសនៅលើផ្ទៃនៃទទេក្នុងល្បឿនលឿនបំផុតនិងរយៈពេលខ្លីបំផុតដែលជាមូលដ្ឋានបង្កើតវណ្ឌវង្កធរណីមាត្រដែលត្រូវការសម្រាប់ការបញ្ចប់។ការសង្កត់ធ្ងន់លើភាពជាក់លាក់នៃម៉ាស៊ីនគឺមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ និងគុណភាពខ្ពស់ ហើយការកិនចុះក្រោមគួរតែត្រូវបានប្រើ។ដោយសារតែកម្រាស់កាត់របស់ធ្មេញអ្នកកាត់ថយចុះបន្តិចម្តងៗពីអតិបរមាទៅសូន្យកំឡុងពេលកិនចុះ កម្រិតនៃការឡើងរឹងនៃការងារត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងខ្លាំង ហើយកម្រិតនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃផ្នែកក៏ត្រូវបានកាត់បន្ថយផងដែរ។

5. បន្ទះជញ្ជាំងស្តើងត្រូវបានខូចទ្រង់ទ្រាយដោយសារតែការគៀបកំឡុងពេលដំណើរការហើយវាពិបាកក្នុងការជៀសវាងសូម្បីតែការបញ្ចប់។ដើម្បីកាត់បន្ថយការខូចទ្រង់ទ្រាយនៃ workpiece ទៅអប្បបរមា អ្នកអាចបន្ធូរផ្នែកចុច មុនពេលម៉ាស៊ីនចុងក្រោយឈានដល់ទំហំចុងក្រោយ ដូច្នេះ ស្នាដៃអាចត្រូវបានស្ដារឡើងវិញដោយសេរីទៅសភាពដើមរបស់វា ហើយបន្ទាប់មកបង្ហាប់បន្តិច ដែលអាចជា ចាប់យកដោយ workpiece (ពេញលេញដោយមានអារម្មណ៍) នេះអាចទទួលបានប្រសិទ្ធិភាពដំណើរការដ៏ល្អ។សរុបមក ចំណុចសកម្មភាពនៃកម្លាំងតោងគឺល្អបំផុតលើផ្ទៃទ្រទ្រង់។កម្លាំងតោងគួរតែត្រូវបានអនុវត្តក្នុងទិសដៅនៃ workpiece ដោយមានភាពរឹងល្អ។នៅលើមូលដ្ឋាននៃការធានាថា workpiece មិនរលុង, កម្លាំងតោងតូចជាង, កាន់តែប្រសើរ។

6. នៅពេលដំណើរការផ្នែកជាមួយបែហោងធ្មែញ ព្យាយាមមិនឱ្យឧបករណ៍កាត់កិនដោយផ្ទាល់ចូលទៅក្នុងផ្នែកដូចជាការខួង នៅពេលដែលដំណើរការបែហោងធ្មែញ បណ្តាលឱ្យមានកន្លែងដាក់បន្ទះឈីប និងការដកបន្ទះឈីបមិនគ្រប់គ្រាន់ ដែលនាំឱ្យផ្នែកនេះឡើងកំដៅ ការពង្រីក និងការបំបែកផ្នែក។ .កាំបិត កាំបិត​បាក់ និង​បាតុភូត​មិនល្អ​ផ្សេងៗ។ដំបូងអ្នកត្រូវប្រើឧបករណ៍ខួងដែលមានទំហំដូចគ្នា ឬធំជាងម៉ាស៊ីនកាត់កិន ដើម្បីខួងរន្ធ ហើយបន្ទាប់មកប្រើឧបករណ៍កាត់កិនដើម្បីកិន។ម៉្យាងទៀតកម្មវិធី CAM អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីផលិតកម្មវិធីកាត់វង់។

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com