Pe lângă motivele menționate mai sus, părțile pieselor din aluminiu sunt deformate în timpul procesării.În funcționarea efectivă, metoda de operare este, de asemenea, foarte importantă.

1. Pentru piesele cu alocații mari de prelucrare, pentru a avea condiții mai bune de disipare a căldurii în timpul procesării și pentru a evita concentrarea căldurii, în timpul prelucrării trebuie utilizată prelucrarea simetrică.Dacă o foaie de 90 mm grosime trebuie prelucrată la 60 mm, dacă o parte este frezată, cealaltă parte este frezată imediat, iar planeitatea este de 5 mm o dată;dacă hrănirea repetată este utilizată pentru prelucrarea simetrică, fiecare parte este prelucrată de două ori.Dimensiunea finală poate garanta planeitatea de 0,3 mm.

2. Dacă există mai multe cavități pe părțile plăcii, nu este adecvată utilizarea metodei de procesare secvențială a unei cavități și a unei cavități în timpul procesării.Acest lucru va cauza cu ușurință deformarea pieselor neuniforme.Se utilizează procesarea multistrat și fiecare strat este procesat în toate cavitățile în același timp, pe cât posibil, iar apoi stratul următor este procesat pentru a forța uniform piesele și a reduce deformarea.

3. Reduceți forța de tăiere și căldura de tăiere prin schimbarea cantității de tăiere.Printre cei trei factori ai consumului de tăiere, cantitatea de tăiere are un efect mare asupra forței de tăiere.Dacă alocația de prelucrare este prea mare, forța de tăiere într-o singură trecere nu numai că va deforma piesa, ci va afecta și rigiditatea axului mașinii-unelte și va reduce durabilitatea sculei.Dacă reduceți numărul de cuțite din spate, eficiența producției va fi mult redusă.Cu toate acestea, frezarea de mare viteză este utilizată în prelucrarea NC pentru a depăși această problemă.În timp ce se reduce cantitatea de cuțit din spate, atâta timp cât avansul este crescut în mod corespunzător și viteza mașinii-unelte este crescută, forța de tăiere poate fi redusă și eficiența prelucrării poate fi garantată.

4. Fii atent la ordinea mersului.Prelucrarea brută pune accentul pe îmbunătățirea eficienței prelucrării și urmărirea ratei de rezecție pe unitatea de timp.În general, se poate folosi frezarea în sus.Adică îndepărtarea materialului în exces de pe suprafața semifabricatului cu cea mai rapidă viteză și cel mai scurt timp, formând practic conturul geometric necesar pentru finisare.Accentul pus pe prelucrarea de precizie este de înaltă precizie și de înaltă calitate, iar frezarea în jos trebuie utilizată.Deoarece grosimea de tăiere a dinților tăietorului scade treptat de la maxim la zero în timpul frezării în jos, gradul de întărire prin lucru este redus foarte mult, iar gradul de deformare al piesei este, de asemenea, redus.

5. Piesa de prelucrat cu pereți subțiri este deformată din cauza strângerii în timpul procesării și este dificil să se evite finisarea uniformă.Pentru a reduce la minimum deformarea piesei de prelucrat, puteți slăbi piesa presată chiar înainte ca prelucrarea finală să atingă dimensiunea finală, astfel încât piesa de prelucrat să poată fi restaurată liber la starea inițială și apoi ușor comprimată, care poate fi prins de piesa de prelucrat (complet By feel), aceasta poate obține efectul de prelucrare ideal.Pe scurt, punctul de acțiune al forței de strângere este cel mai bun pe suprafața de sprijin.Forța de strângere trebuie aplicată în direcția piesei de prelucrat cu o rigiditate bună.Pe premisa de a se asigura că piesa de prelucrat nu este slăbită, cu cât forța de strângere este mai mică, cu atât mai bine.

6. Atunci când procesați piese cu o cavitate, încercați să nu lăsați freza să găurize direct în piesă ca un burghiu atunci când procesați cavitatea, ceea ce duce la spațiu insuficient pentru așchii de frezare și îndepărtarea așchiilor, ducând la supraîncălzirea, expansiunea și ciobirea piesei .Cuțit, cuțit rupt și alte fenomene adverse.Mai întâi trebuie să utilizați un burghiu de aceeași dimensiune sau mai mare ca freza pentru a găuri gaura, apoi folosiți freza pentru a freza.Alternativ, software-ul CAM poate fi utilizat pentru a produce programe de tăiere în spirală.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com