上記の理由に加えて、アルミ部品は加工中に一部変形が生じます。実際の運用では、操作方法も非常に重要です。

1. 取り代が大きい部品の場合、加工時の放熱状態を良くし、熱の集中を避けるため、加工時は対称加工を行ってください。厚さ90mmのシートを60mmに加工する必要がある場合、片面をフライス加工すると、すぐに反対側もフライス加工され、平面度は1回で5mmになります。対称加工に繰り返し送りを使用する場合、各面は 2 回加工されます。最終的なサイズは0.3mmの平面度を保証できます。

2. プレート部品に複数のキャビティがある場合、加工中に 1 つのキャビティと 1 つのキャビティの連続加工方法を使用することは適切ではありません。凹凸のある部分が変形しやすくなります。多層処理が使用され、各層は可能な限りすべてのキャビティに同時に処理され、その後次の層が処理されて部品に均一に力がかかり、変形が軽減されます。

3. 切削量を変えることで切削抵抗と切削熱を軽減します。消費量削減の３要素のうち、切り戻し量は切削抵抗に大きな影響を与えます。取り代が大きすぎると、1パスの切削抵抗により部品が変形するだけでなく、工作機械主軸の剛性に影響を及ぼし、工具の耐久性が低下します。バックナイフの枚数を減らすと生産効率が大幅に低下します。しかし、NC加工ではこの問題を解決するために高速ミーリングが使用されます。バックナイフ量を減らしても、その分送りを上げて工作機械の速度を上げれば、切削抵抗を低減でき、加工効率を確保できます。

4.歩く順番に注意してください。荒加工では加工効率の向上と単位時間当たりの切除率の追求を重視します。一般的にはアップミル加工が可能です。つまり、ブランク表面の余分な材料を最速かつ最短の時間で除去し、基本的に仕上げに必要な幾何学的輪郭を形成します。精密加工は高精度・高品質を重視しており、ダウンミーリングを使用する必要があります。ダウンフライス加工中、カッター歯の切削厚さは最大からゼロまで徐々に減少するため、加工硬化の程度が大幅に減少し、部品の変形の程度も減少します。

5. 薄肉ワークは加工時のクランプにより変形し、均一な仕上げを避けることが困難です。ワークの変形を最小限に抑えるために、最終加工が最終サイズに達する直前にプレス部分を緩めることで、ワークを自由に元の状態に戻し、その後わずかに圧縮することができます。ワークをしっかり掴む（完全バイフィール）ため、理想的な加工効果が得られます。つまり、クランプ力の作用点は支持面上が最適になります。クランプ力はワーク方向に剛性を持たせて与える必要があります。ワークにガタが出ないことを前提とすると、クランプ力は小さいほど良いです。

6. キャビティのある部品を加工する場合、キャビティの加工時にフライスがドリルのように部品に直接ドリルダウンしないようにしてください。その結果、フライスチップのスペースと切りくずの除去が不十分になり、部品の過熱、膨張、欠けが発生します。 。ナイフ、ナイフの破損、その他の有害な現象。まずフライスと同じサイズ以上のドリルビットを使用して穴を開け、次にフライスを使用してフライス加工を行う必要があります。あるいは、CAM ソフトウェアを使用してスパイラル切断プログラムを作成することもできます。

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