ऊपर उल्लिखित कारणों के अलावा, प्रसंस्करण के दौरान एल्यूमीनियम भागों के हिस्से विकृत हो जाते हैं।वास्तविक ऑपरेशन में, ऑपरेशन विधि भी बहुत महत्वपूर्ण है।

1. बड़े मशीनिंग भत्ते वाले भागों के लिए, प्रसंस्करण के दौरान बेहतर गर्मी लंपटता की स्थिति रखने और गर्मी एकाग्रता से बचने के लिए, प्रसंस्करण के दौरान सममित प्रसंस्करण का उपयोग किया जाना चाहिए।यदि 90 मिमी मोटी शीट को 60 मिमी तक मशीनीकृत करने की आवश्यकता होती है, यदि एक तरफ की मिलिंग की जाती है, तो दूसरी तरफ की तुरंत मिलिंग की जाती है, और समतलता एक बार 5 मिमी होती है;यदि सममित प्रसंस्करण के लिए बार-बार फीडिंग का उपयोग किया जाता है, तो प्रत्येक पक्ष को दो बार संसाधित किया जाता है।अंतिम आकार 0.3 मिमी की समतलता की गारंटी दे सकता है।

2. यदि प्लेट भागों पर कई गुहाएं हैं, तो प्रसंस्करण के दौरान एक गुहा और एक गुहा की अनुक्रमिक प्रसंस्करण विधि का उपयोग करना उचित नहीं है।इससे असमान हिस्से आसानी से विकृत हो जाएंगे।बहु-परत प्रसंस्करण का उपयोग किया जाता है, और जहां तक ​​संभव हो प्रत्येक परत को एक ही समय में सभी गुहाओं में संसाधित किया जाता है, और फिर अगली परत को भागों को समान रूप से मजबूर करने और विरूपण को कम करने के लिए संसाधित किया जाता है।

3. काटने की मात्रा को बदलकर काटने के बल और काटने की गर्मी को कम करें।खपत में कटौती के तीन कारकों में से, कटौती की मात्रा का कटौती बल पर बहुत प्रभाव पड़ता है।यदि मशीनिंग भत्ता बहुत बड़ा है, तो एक पास में काटने का बल न केवल भाग को विकृत करेगा, बल्कि मशीन टूल स्पिंडल की कठोरता को भी प्रभावित करेगा और उपकरण के स्थायित्व को कम करेगा।यदि आप बैक-चाकूओं की संख्या कम कर देते हैं, तो उत्पादन क्षमता बहुत कम हो जाएगी।हालाँकि, इस समस्या को दूर करने के लिए एनसी मशीनिंग में हाई-स्पीड मिलिंग का उपयोग किया जाता है।बैक चाकू की मात्रा को कम करते समय, जब तक फ़ीड को तदनुसार बढ़ाया जाता है और मशीन टूल की गति बढ़ाई जाती है, काटने के बल को कम किया जा सकता है और प्रसंस्करण दक्षता की गारंटी दी जा सकती है।

4. चलने के क्रम पर ध्यान दें.रफ मशीनिंग मशीनिंग दक्षता में सुधार और प्रति यूनिट समय में रिसेक्शन दर को आगे बढ़ाने पर जोर देती है।आम तौर पर, अप मिलिंग का उपयोग किया जा सकता है।इसका मतलब है कि रिक्त स्थान की सतह पर मौजूद अतिरिक्त सामग्री को सबसे तेज़ गति और कम से कम समय में हटाना, मूल रूप से परिष्करण के लिए आवश्यक ज्यामितीय रूपरेखा तैयार करना।सटीक मशीनिंग पर जोर उच्च परिशुद्धता और उच्च गुणवत्ता पर है, और डाउन मिलिंग का उपयोग किया जाना चाहिए।क्योंकि डाउन मिलिंग के दौरान कटर के दांतों की काटने की मोटाई धीरे-धीरे अधिकतम से शून्य तक कम हो जाती है, कार्य सख्त होने की डिग्री बहुत कम हो जाती है, और भाग के विरूपण की डिग्री भी कम हो जाती है।

5. प्रसंस्करण के दौरान क्लैंपिंग के कारण पतली दीवार वाली वर्कपीस विकृत हो जाती है, और फिनिशिंग से बचना भी मुश्किल होता है।वर्कपीस की विकृति को न्यूनतम करने के लिए, आप अंतिम मशीनिंग के अंतिम आकार तक पहुंचने से ठीक पहले दबाने वाले हिस्से को ढीला कर सकते हैं, ताकि वर्कपीस को स्वतंत्र रूप से उसकी मूल स्थिति में बहाल किया जा सके, और फिर थोड़ा संपीड़ित किया जा सके। वर्कपीस द्वारा पकड़ा गया (पूरा महसूस करके), यह आदर्श प्रसंस्करण प्रभाव प्राप्त कर सकता है।संक्षेप में, क्लैंपिंग बल का क्रिया बिंदु समर्थन सतह पर सबसे अच्छा होता है।क्लैम्पिंग बल को वर्कपीस की दिशा में अच्छी कठोरता के साथ लगाया जाना चाहिए।यह सुनिश्चित करने के आधार पर कि वर्कपीस ढीला नहीं है, क्लैंपिंग बल जितना छोटा होगा, उतना बेहतर होगा।

6. कैविटी वाले भागों को संसाधित करते समय, कोशिश करें कि कैविटी को संसाधित करते समय मिलिंग कटर को ड्रिल की तरह सीधे भाग में नीचे न जाने दें, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त मिलिंग चिप स्थान और चिप को हटा दिया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप भाग अधिक गर्म हो जाएगा, विस्तार होगा और छिल जाएगा। .चाकू, टूटा हुआ चाकू और अन्य प्रतिकूल घटनाएं।छेद को ड्रिल करने के लिए आपको पहले मिलिंग कटर के समान या उससे बड़े आकार की ड्रिल बिट का उपयोग करना होगा, और फिर मिलिंग के लिए मिलिंग कटर का उपयोग करना होगा।वैकल्पिक रूप से, CAM सॉफ़्टवेयर का उपयोग सर्पिल कटिंग प्रोग्राम बनाने के लिए किया जा सकता है।

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com