Naast bovengenoemde redenen worden tijdens de verwerking delen van aluminium onderdelen vervormd.Bij de daadwerkelijke bediening is de bedieningsmethode ook erg belangrijk.

1. Voor onderdelen met grote bewerkingstoleranties moet tijdens de verwerking een symmetrische verwerking worden gebruikt om betere warmteafvoeromstandigheden tijdens de verwerking te hebben en warmteconcentratie te voorkomen.Als een plaat van 90 mm dik moet worden bewerkt tot 60 mm en de ene kant wordt gefreesd, wordt de andere kant onmiddellijk gefreesd en is de vlakheid één keer 5 mm;als herhaalde invoer wordt gebruikt voor symmetrische verwerking, wordt elke zijde tweemaal verwerkt.De uiteindelijke maat kan een vlakheid van 0,3 mm garanderen.

2. Als er meerdere holtes op de plaatdelen zitten, is het niet gepast om tijdens de verwerking de sequentiële verwerkingsmethode van één holte en één holte te gebruiken.Hierdoor zullen ongelijke delen gemakkelijk vervormen.Er wordt gebruik gemaakt van meerlaagse verwerking en elke laag wordt zoveel mogelijk tegelijkertijd tot alle holtes verwerkt, en vervolgens wordt de volgende laag verwerkt om de onderdelen gelijkmatig te forceren en vervorming te verminderen.

3. Verminder de snijkracht en snijwarmte door de snijhoeveelheid te veranderen.Van de drie factoren die het verbruik beperken, heeft de mate waarin wordt bezuinigd een groot effect op de snijkracht.Als de bewerkingstoeslag te groot is, zal de snijkracht in één keer niet alleen het onderdeel vervormen, maar ook de stijfheid van de spindel van de werktuigmachine aantasten en de duurzaamheid van het gereedschap verminderen.Als u het aantal achtermessen vermindert, wordt de productie-efficiëntie aanzienlijk verminderd.Bij NC-bewerkingen wordt echter met hoge snelheid frezen gebruikt om dit probleem te ondervangen.Terwijl de hoeveelheid achtermes wordt verminderd, kan, zolang de voeding dienovereenkomstig wordt verhoogd en de snelheid van de werktuigmachine wordt verhoogd, de snijkracht worden verminderd en kan de verwerkingsefficiëntie worden gegarandeerd.

4. Let op de volgorde van lopen.Bij ruwe bewerking wordt de nadruk gelegd op het verbeteren van de bewerkingsefficiëntie en het nastreven van de resectiesnelheid per tijdseenheid.Over het algemeen kan tegenlopend frezen worden gebruikt.Dat wil zeggen het overtollige materiaal op het oppervlak van de plano met de hoogste snelheid en de kortste tijd verwijderen, waardoor in feite de geometrische contour wordt gevormd die nodig is voor de afwerking.De nadruk bij precisiebewerking ligt op hoge precisie en hoge kwaliteit, en er moet gebruik worden gemaakt van neerwaarts frezen.Omdat de snijdikte van de freestanden tijdens het tegenfrezen geleidelijk afneemt van maximaal naar nul, wordt de mate van werkharding sterk verminderd en wordt ook de mate van vervorming van het onderdeel verminderd.

5. Het dunwandige werkstuk wordt vervormd als gevolg van het klemmen tijdens de verwerking en het is moeilijk om een ​​gelijkmatige afwerking te voorkomen.Om de vervorming van het werkstuk tot een minimum te beperken, kunt u het aandrukdeel net voordat de eindbewerking de uiteindelijke maat bereikt, losmaken, zodat het werkstuk vrijelijk in de oorspronkelijke staat kan worden hersteld en vervolgens lichtjes kan worden samengedrukt, wat kan worden gegrepen door het werkstuk (volledig op gevoel), dit kan het ideale verwerkingseffect krijgen.Kortom: het werkingspunt van de klemkracht ligt het beste op het steunvlak.De klemkracht moet met een goede stijfheid in de richting van het werkstuk worden uitgeoefend.Ervan uitgaande dat ervoor moet worden gezorgd dat het werkstuk niet los zit, geldt: hoe kleiner de klemkracht, hoe beter.

6. Probeer bij het bewerken van onderdelen met een holte de frees niet direct in het onderdeel te laten boren als een boor bij het bewerken van de holte, wat resulteert in onvoldoende spaanruimte en spaanverwijdering, wat resulteert in oververhitting, uitzetting en afbrokkelen van het onderdeel .Mes, gebroken mes en andere nadelige verschijnselen.U moet eerst een boor gebruiken van dezelfde maat of groter als de frees om het gat te boren, en vervolgens de frees gebruiken om te frezen.Als alternatief kan de CAM-software worden gebruikt om spiraalsnijprogramma's te maken.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com