အထက်ဖော်ပြပါ အကြောင်းရင်းများအပြင် အလူမီနီယမ် အစိတ်အပိုင်းများ ပြုပြင်နေစဉ်အတွင်း ပုံပျက်သွားပါသည်။လက်တွေ့လုပ်ဆောင်မှုတွင်၊ လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။

1. ကြီးမားသော စက်ယန္တရားဆိုင်ရာ စရိတ်စကများပါရှိသော အစိတ်အပိုင်းများအတွက်၊ စီမံဆောင်ရွက်နေစဉ်အတွင်း ပိုမိုကောင်းမွန်သော အပူများ စိမ့်ထွက်မှု အခြေအနေများ ရရှိစေရန်နှင့် အပူအာရုံစူးစိုက်မှုကို ရှောင်ရှားရန်အတွက်၊ စီမက်ထရိ ပြုပြင်ခြင်းကို စီမံဆောင်ရွက်ရာတွင် အသုံးပြုသင့်သည်။90mm အထူစာရွက်တစ်ရွက်ကို 60mm ဖြင့် ကြိတ်ရမည်ဖြစ်ပြီး တစ်ဖက်ကို ကြိတ်လျှင် အခြားတစ်ဖက်ကို ချက်ချင်းကြိတ်ပြီး ပြားသည် 5mm တစ်ကြိမ်၊ထပ်ခါတလဲလဲ ကျွေးမွေးခြင်းကို အချိုးကျလုပ်ဆောင်မှုအတွက် အသုံးပြုပါက၊ တစ်ဖက်စီကို နှစ်ကြိမ်လုပ်ဆောင်သည်။နောက်ဆုံးအရွယ်အစားသည် 0.3mm ချောမွေ့မှုကို အာမခံနိုင်သည်။

2. ပန်းကန်အစိတ်အပိုင်းများပေါ်တွင် အပေါက်များစွာရှိနေပါက၊ လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း အပေါက်တစ်ခုနှင့် တစ်ခုအပေါက်၏ ဆင့်ကဲလုပ်ဆောင်ခြင်းနည်းလမ်းကို အသုံးပြုရန် မသင့်လျော်ပါ။ဒါက မညီညာတဲ့ အစိတ်အပိုင်းတွေကို အလွယ်တကူ ပုံပျက်သွားစေပါလိမ့်မယ်။Multi-layer processing ကိုအသုံးပြုပြီး အလွှာတစ်ခုစီကို အတတ်နိုင်ဆုံး အပေါက်များအားလုံးကို တစ်ချိန်တည်းတွင် စီမံဆောင်ရွက်ပြီး အစိတ်အပိုင်းများကို ညီညီညာညာ တွန်းအားပေးပြီး ပုံပျက်စေသော လျော့ပါးစေရန် နောက်အလွှာကို စီမံဆောင်ရွက်ပါသည်။

3. ဖြတ်တောက်ခြင်းပမာဏကို ပြောင်းလဲခြင်းဖြင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း အင်အားနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း အပူကို လျှော့ချပါ။ဖြတ်တောက်စားသုံးမှု၏ အချက်သုံးချက်အနက်၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းပမာဏသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းအပေါ် ကြီးမားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိပါသည်။စက်ယန္တရားခွင့်ပြုငွေသည် အလွန်ကြီးမားပါက၊ ဖြတ်စတစ်ခုတွင် ဖြတ်တောက်မှုစွမ်းအားသည် အစိတ်အပိုင်းကို ပုံပျက်စေရုံသာမက စက်ကိရိယာ ဗိုင်းလိပ်တံ၏ တောင့်တင်းမှုကိုလည်း ထိခိုက်စေပြီး ကိရိယာ၏ ကြာရှည်ခံမှုကို လျှော့ချပေးသည်။နောက်ကျောဓား အရေအတွက်ကို လျှော့ချလိုက်လျှင် ထုတ်လုပ်မှု ထိရောက်မှု လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။သို့သော် ဤပြဿနာကို ကျော်လွှားရန်အတွက် NC စက်များတွင် မြန်နှုန်းမြင့်ကြိတ်ခြင်းကို အသုံးပြုပါသည်။ဓား၏နောက်ကျောပမာဏကို လျှော့ချနေစဉ်၊ အစာချက်နှင့်အညီ တိုးလာပြီး စက်ကိရိယာ၏ အမြန်နှုန်း တိုးသရွေ့၊ ဖြတ်တောက်မှုအား လျှော့ချနိုင်ပြီး စီမံဆောင်ရွက်မှု ထိရောက်မှုကို အာမခံနိုင်ပါသည်။

4. လမ်းလျှောက်ခြင်းအစီအစဉ်ကို ဂရုပြုပါ။ကြမ်းကြမ်းတမ်းတမ်း စက်ပစ္စည်းသည် စက်ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပြီး တစ်ယူနစ်အချိန်တိုင်း ခွဲစိတ်မှုနှုန်းကို လိုက်ရှာသည်။ယေဘုယျအားဖြင့် ကြိတ်ခွဲခြင်းကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ဆိုလိုသည်မှာ အကွက်လပ်၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပိုလျှံနေသော အရာများကို အလျင်မြန်ဆုံးနှင့် အတိုဆုံးအချိန်ဖြင့် ဖယ်ရှားရန်ဖြစ်ပြီး အခြေခံအားဖြင့် အပြီးသတ်ရန်အတွက် လိုအပ်သော ဂျီဩမေတြီပုံစံ ပုံစံဖြစ်သည်။တိကျစွာ ပြုပြင်ခြင်းအပေါ် အလေးပေးမှုသည် မြင့်မားသော တိကျမှုနှင့် အရည်အသွေးမြင့်မားပြီး ကြိတ်ခွဲခြင်းကို အသုံးပြုသင့်သည်။ကြိတ်စက်အတွင်း ဖြတ်တောက်လိုက်သော သွားများ၏ အထူသည် အမြင့်ဆုံးမှ သုညအထိ တဖြည်းဖြည်း လျော့နည်းလာသောကြောင့်၊ အလုပ်မာကျောမှု အတိုင်းအတာသည် အလွန်လျော့ကျသွားပြီး အစိတ်အပိုင်း၏ ပုံပျက်သွားသည့် အတိုင်းအတာကိုလည်း လျှော့ချပေးပါသည်။

5. ပါးလွှာသော နံရံကပ်ထားသော အလုပ်အပိုင်းသည် လုပ်ဆောင်နေစဉ်အတွင်း ကုပ်လိုက်ခြင်းကြောင့် ပုံပျက်နေပြီး ပြီးအောင်ပင် ရှောင်ရှားရန် ခက်ခဲသည်။workpiece ၏ ပုံပျက်ခြင်းကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချရန်အတွက် နောက်ဆုံးစက်သည် နောက်ဆုံးအရွယ်အစားသို့ မရောက်ရှိမီတွင် ဖိထားသောအပိုင်းကို ဖြေလျော့နိုင်သည်၊ သို့မှသာ workpiece ကို ၎င်း၏ မူလအခြေအနေသို့ လွတ်လပ်စွာ ပြန်လည်ရောက်ရှိနိုင်ပြီး အနည်းငယ် ဖိသိပ်ထားနိုင်သည်။ workpiece ဖြင့် ဆုပ်ကိုင်ထား (ပြီးပြည့်စုံသောခံစားမှုဖြင့်)၊ ၎င်းသည် စံပြလုပ်ဆောင်ခြင်းအကျိုးသက်ရောက်မှုကို ရရှိနိုင်သည်။အတိုချုပ်အားဖြင့်၊ ကုပ်ကိုင်အား၏လုပ်ဆောင်ချက်အမှတ်သည် ပံ့ပိုးမှုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ခိုင်မာအားကောင်းသော workpiece ၏ဦးတည်ချက်တွင် ကုပ်ကြိုးအား အသုံးချသင့်သည်။workpiece သည် လျော့ရဲခြင်းမရှိကြောင်းသေချာစေရန်အလို့ငှာ၊ clamping force သေးငယ်လေ၊ ပိုကောင်းလေဖြစ်သည်။

6. အပေါက်တစ်ခုဖြင့် အစိတ်အပိုင်းများကို စီမံဆောင်ရွက်သည့်အခါ၊ ကြိတ်ခွဲသည့်ကိရိယာကို ကြိတ်ခွဲသည့်ကိရိယာကဲ့သို့ အစိတ်အပိုင်းအတွင်းသို့ တိုက်ရိုက်မတူးစေဘဲ ကြိတ်ပြားနေရာလွတ်နှင့် ချစ်ပ်ပြားများကို ဖယ်ထုတ်ရာတွင် မလုံလောက်သောကြောင့် အစိတ်အပိုင်း၏ အပူလွန်ကဲခြင်း၊ ချဲ့ထွင်ခြင်းနှင့် ကွဲထွက်ခြင်းတို့ကို ဖြစ်စေသည်။ .ဓား၊ ဓားကျိုးနှင့် အခြားဆိုးရွားသောဖြစ်စဉ်များ။အပေါက်ကို တူးရန် ကြိတ်စက်ကဲ့သို့ အရွယ်အစားတူ သို့မဟုတ် ပိုကြီးသော ဒေါက်တုံးတစ်တုံးကို အသုံးပြု၍ ကြိတ်ခွဲရန် ကြိတ်စက်ကို အသုံးပြုရပါမည်။တနည်းအားဖြင့် CAM ဆော့ဖ်ဝဲလ်ကို ခရုပတ်ဖြတ်တောက်ခြင်းပရိုဂရမ်များထုတ်လုပ်ရန် အသုံးပြုနိုင်သည်။

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com