Поред горе наведених разлога, делови алуминијумских делова се деформишу током обраде.У стварном раду, начин рада је такође веома важан.

1. За делове са великим додацима за машинску обраду, како би имали боље услове одвођења топлоте током обраде и избегли концентрацију топлоте, током обраде треба користити симетричну обраду.Ако лим дебљине 90 мм треба да се обради на 60 мм, ако се једна страна глода, друга страна се одмах глода, а равност је 5 мм једном;ако се за симетричну обраду користи поновљено храњење, свака страна се обрађује два пута.Коначна величина може гарантовати равност од 0,3 мм.

2. Ако постоји више шупљина на деловима плоче, није прикладно користити метод секвенцијалне обраде једне шупљине и једне шупљине током обраде.Ово ће лако довести до деформисања неравних делова.Користи се вишеслојна обрада, а сваки слој се обрађује до свих шупљина у исто време колико је то могуће, а затим се обрађује следећи слој како би се делови равномерно форсирали и смањила деформација.

3. Смањите силу резања и топлоту резања променом количине резања.Међу три фактора смањења потрошње, количина резања има велики утицај на силу резања.Ако је додатак за обраду превелик, сила резања у једном пролазу не само да ће деформисати део, већ ће утицати на крутост вретена алатне машине и смањити издржљивост алата.Ако смањите број ножева, ефикасност производње ће бити знатно смањена.Међутим, глодање велике брзине се користи у НЦ машинској обради да би се превазишао овај проблем.Док се смањује количина задњег ножа, све док се у складу с тим повећава довод и повећава брзина алатне машине, сила сечења се може смањити и може се гарантовати ефикасност обраде.

4. Обратите пажњу на редослед ходања.Груба обрада наглашава побољшање ефикасности обраде и праћење брзине ресекције по јединици времена.Генерално, може се користити глодање нагоре.То је уклањање вишка материјала са површине бланка најбржом брзином и најкраћим временом, у основи формирајући геометријску контуру потребну за завршну обраду.Нагласак на прецизној машинској обради је висока прецизност и висок квалитет, а треба користити глодање.Пошто се дебљина резања зуба резача постепено смањује од максимума до нуле током глодања, степен радног очвршћавања се у великој мери смањује, а такође се смањује и степен деформације дела.

5. Танкозидни радни предмет се деформише услед стезања током обраде, а тешко је избећи равномерну завршну обраду.Да би се деформација радног предмета свела на минимум, део за пресовање можете да олабавите непосредно пре него што завршна обрада достигне коначну величину, тако да се радни предмет може слободно вратити у првобитно стање, а затим благо стиснути, што се може хватајући радни предмет (комплетно По осећају), ово може добити идеалан ефекат обраде.Укратко, тачка дејства силе стезања је најбоља на површини носача.Силу стезања треба применити у правцу радног предмета са добром крутошћу.Под претпоставком да се осигура да радни предмет није лабав, што је мања сила стезања, то боље.

6. Када обрађујете делове са шупљином, покушајте да не дозволите да глодалица директно буши у део као бушилица када обрађујете шупљину, што доводи до недовољног простора за струготине и уклањања струготине, што доводи до прегревања, ширења и ломљења дела. .Нож, сломљени нож и друге штетне појаве.Прво морате да користите бургију исте величине или веће као и глодало да избушите рупу, а затим користите глодало за глодање.Алтернативно, ЦАМ софтвер се може користити за израду програма за спирално сечење.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com