वर नमूद केलेल्या कारणांव्यतिरिक्त, ॲल्युमिनियमच्या भागांचे भाग प्रक्रियेदरम्यान विकृत होतात.वास्तविक ऑपरेशनमध्ये, ऑपरेशन पद्धत देखील खूप महत्वाची आहे.

1. मोठ्या मशीनिंग भत्ते असलेल्या भागांसाठी, प्रक्रियेदरम्यान उष्णतेचा अपव्यय होण्यासाठी आणि उष्णता एकाग्रता टाळण्यासाठी, प्रक्रियेदरम्यान सममितीय प्रक्रिया वापरली जावी.जर 90 मिमी जाडीच्या शीटला 60 मिमी पर्यंत मशिन करणे आवश्यक असेल तर, जर एक बाजू पिळली असेल, तर दुसरी बाजू ताबडतोब मिलविली जाईल आणि सपाटपणा एकदा 5 मिमी असेल;सममितीय प्रक्रियेसाठी पुनरावृत्ती फीडिंग वापरल्यास, प्रत्येक बाजूवर दोनदा प्रक्रिया केली जाते.अंतिम आकार 0.3 मिमीच्या सपाटपणाची हमी देऊ शकतो.

2. प्लेटच्या भागांवर अनेक पोकळी असल्यास, प्रक्रियेदरम्यान एक पोकळी आणि एक पोकळीची अनुक्रमिक प्रक्रिया पद्धत वापरणे योग्य नाही.यामुळे असमान भाग सहजपणे विकृत होऊ शकतात.मल्टी-लेयर प्रक्रिया वापरली जाते, आणि प्रत्येक स्तरावर शक्य तितक्या एकाच वेळी सर्व पोकळ्यांवर प्रक्रिया केली जाते, आणि नंतर भागांना एकसमान सक्ती करण्यासाठी आणि विकृती कमी करण्यासाठी पुढील स्तरावर प्रक्रिया केली जाते.

3. कटिंगची रक्कम बदलून कटिंग फोर्स आणि कटिंग उष्णता कमी करा.उपभोग कमी करण्याच्या तीन घटकांपैकी, कटिंग बॅकच्या प्रमाणाचा कटिंग फोर्सवर चांगला परिणाम होतो.जर मशीनिंग भत्ता खूप मोठा असेल तर, एका पासमधील कटिंग फोर्स केवळ भाग विकृत करणार नाही तर मशीन टूल स्पिंडलच्या कडकपणावर देखील परिणाम करेल आणि टूलची टिकाऊपणा कमी करेल.आपण बॅक-नाइव्हची संख्या कमी केल्यास, उत्पादन कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात कमी होईल.तथापि, या समस्येवर मात करण्यासाठी NC मशीनिंगमध्ये हाय-स्पीड मिलिंगचा वापर केला जातो.बॅक नाइफचे प्रमाण कमी करताना, जोपर्यंत फीड त्यानुसार वाढवले ​​जाते आणि मशीन टूलचा वेग वाढविला जातो, तोपर्यंत कटिंग फोर्स कमी करता येतो आणि प्रक्रियेच्या कार्यक्षमतेची हमी दिली जाऊ शकते.

4. चालण्याच्या क्रमाकडे लक्ष द्या.रफ मशीनिंग मशीनिंग कार्यक्षमता सुधारण्यावर आणि प्रति युनिट वेळेनुसार रेसेक्शन दराचा पाठपुरावा करण्यावर भर देते.साधारणपणे, अप मिलिंग वापरले जाऊ शकते.म्हणजे रिकाम्या पृष्ठभागावरील अतिरीक्त सामग्री जलद गतीने आणि कमीत कमी वेळेत काढून टाकणे, मुळात परिष्करणासाठी आवश्यक भौमितिक समोच्च तयार करणे.अचूक मशिनिंगवर भर उच्च सुस्पष्टता आणि उच्च गुणवत्तेवर आहे आणि डाउन मिलिंगचा वापर केला पाहिजे.डाउन मिलिंग दरम्यान कटरच्या दात कापण्याची जाडी हळूहळू कमाल ते शून्यापर्यंत कमी होत असल्याने, कामाच्या कडकपणाची डिग्री मोठ्या प्रमाणात कमी होते आणि भागाच्या विकृतीची डिग्री देखील कमी होते.

5. प्रक्रियेदरम्यान क्लॅम्पिंगमुळे पातळ-भिंतीची वर्कपीस विकृत झाली आहे आणि पूर्ण करणे देखील टाळणे कठीण आहे.वर्कपीसची विकृती कमीतकमी कमी करण्यासाठी, अंतिम मशीनिंग अंतिम आकारापर्यंत पोहोचण्यापूर्वी आपण दाबणारा भाग सैल करू शकता, जेणेकरून वर्कपीस मुक्तपणे त्याच्या मूळ स्थितीत पुनर्संचयित केली जाऊ शकते आणि नंतर थोडीशी संकुचित केली जाऊ शकते. वर्कपीसने पकडले (अनुभवानुसार पूर्ण), हे आदर्श प्रक्रिया प्रभाव मिळवू शकते.थोडक्यात, क्लॅम्पिंग फोर्सचा कृती बिंदू समर्थन पृष्ठभागावर सर्वोत्तम आहे.क्लॅम्पिंग फोर्स चांगल्या कडकपणासह वर्कपीसच्या दिशेने लागू केले जावे.वर्कपीस सैल नाही याची खात्री करण्याच्या आधारावर, क्लॅम्पिंग फोर्स जितका लहान असेल तितका चांगला.

6. पोकळीसह भागांवर प्रक्रिया करताना, पोकळीवर प्रक्रिया करताना मिलिंग कटरला ड्रिलप्रमाणे भागामध्ये थेट ड्रिल होऊ न देण्याचा प्रयत्न करा, परिणामी मिलिंग चिप जागा अपुरी पडते आणि चिप काढणे, परिणामी भाग जास्त गरम होणे, विस्तारणे आणि चिप करणे. .चाकू, तुटलेली चाकू आणि इतर प्रतिकूल घटना.तुम्ही प्रथम भोक ड्रिल करण्यासाठी मिलिंग कटरच्या समान किंवा मोठ्या आकाराचा ड्रिल बिट वापरणे आवश्यक आहे, आणि नंतर मिलिंग कटरचा वापर गिरणीसाठी करा.वैकल्पिकरित्या, CAM सॉफ्टवेअरचा वापर सर्पिल कटिंग प्रोग्राम तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com