Εκτός από τους λόγους που αναφέρθηκαν παραπάνω, τα μέρη των εξαρτημάτων αλουμινίου παραμορφώνονται κατά την επεξεργασία.Στην πραγματική λειτουργία, η μέθοδος λειτουργίας είναι επίσης πολύ σημαντική.

1. Για εξαρτήματα με μεγάλα περιθώρια μηχανικής κατεργασίας, προκειμένου να υπάρχουν καλύτερες συνθήκες απαγωγής θερμότητας κατά την επεξεργασία και να αποφευχθεί η συγκέντρωση θερμότητας, θα πρέπει να χρησιμοποιείται συμμετρική επεξεργασία κατά την επεξεργασία.Εάν ένα φύλλο πάχους 90 mm πρέπει να κατεργαστεί στα 60 mm, εάν η μία πλευρά είναι αλεσμένη, η άλλη πλευρά αλέθεται αμέσως και η επιπεδότητα είναι 5 mm μία φορά.Εάν χρησιμοποιείται επαναλαμβανόμενη τροφοδοσία για συμμετρική επεξεργασία, κάθε πλευρά υποβάλλεται σε επεξεργασία δύο φορές.Το τελικό μέγεθος μπορεί να εγγυηθεί επιπεδότητα 0,3 mm.

2. Εάν υπάρχουν πολλές κοιλότητες στα μέρη της πλάκας, δεν ενδείκνυται η χρήση της μεθόδου διαδοχικής επεξεργασίας μιας κοιλότητας και μιας κοιλότητας κατά την επεξεργασία.Αυτό θα προκαλέσει εύκολα την παραμόρφωση των ανώμαλων εξαρτημάτων.Χρησιμοποιείται επεξεργασία πολλαπλών στρωμάτων και κάθε στρώμα επεξεργάζεται σε όλες τις κοιλότητες την ίδια στιγμή όσο το δυνατόν περισσότερο, και στη συνέχεια το επόμενο στρώμα επεξεργάζεται για να πιέσει ομοιόμορφα τα μέρη και να μειώσει την παραμόρφωση.

3. Μειώστε τη δύναμη κοπής και τη θερμότητα κοπής αλλάζοντας την ποσότητα κοπής.Μεταξύ των τριών παραγόντων μείωσης της κατανάλωσης, η ποσότητα περικοπής έχει μεγάλη επίδραση στη δύναμη κοπής.Εάν το περιθώριο κατεργασίας είναι πολύ μεγάλο, η δύναμη κοπής σε ένα πέρασμα όχι μόνο θα παραμορφώσει το εξάρτημα, αλλά θα επηρεάσει επίσης την ακαμψία του άξονα της εργαλειομηχανής και θα μειώσει την ανθεκτικότητα του εργαλείου.Εάν μειώσετε τον αριθμό των μαχαιριών, η απόδοση παραγωγής θα μειωθεί σημαντικά.Ωστόσο, η άλεση υψηλής ταχύτητας χρησιμοποιείται στη μηχανική κατεργασία NC για να ξεπεραστεί αυτό το πρόβλημα.Ενώ μειώνεται η ποσότητα του μαχαιριού πλάτης, εφόσον αυξάνεται ανάλογα η τροφοδοσία και αυξάνεται η ταχύτητα της εργαλειομηχανής, η δύναμη κοπής μπορεί να μειωθεί και η απόδοση επεξεργασίας μπορεί να είναι εγγυημένη.

4. Προσοχή στη σειρά του περπατήματος.Η ακατέργαστη κατεργασία δίνει έμφαση στη βελτίωση της αποτελεσματικότητας της μηχανικής κατεργασίας και στην επιδίωξη του ρυθμού εκτομής ανά μονάδα χρόνου.Γενικά, μπορεί να χρησιμοποιηθεί μέχρι φρεζάρισμα.Δηλαδή να αφαιρέσετε το πλεονάζον υλικό στην επιφάνεια του ακατέργαστου με τη μεγαλύτερη ταχύτητα και το συντομότερο χρόνο, σχηματίζοντας βασικά το γεωμετρικό περίγραμμα που απαιτείται για το φινίρισμα.Η έμφαση στη μηχανική κατεργασία ακριβείας είναι υψηλής ακρίβειας και υψηλής ποιότητας, και θα πρέπει να χρησιμοποιείται φρεζάρισμα.Επειδή το πάχος κοπής των δοντιών κοπής μειώνεται σταδιακά από το μέγιστο στο μηδέν κατά τη διάρκεια του φρεζαρίσματος, ο βαθμός σκλήρυνσης εργασίας μειώνεται σημαντικά και ο βαθμός παραμόρφωσης του εξαρτήματος μειώνεται επίσης.

5. Το κομμάτι εργασίας με λεπτό τοίχωμα παραμορφώνεται λόγω της σύσφιξης κατά την επεξεργασία και είναι δύσκολο να αποφευχθεί ακόμη και το φινίρισμα.Για να μειώσετε την παραμόρφωση του τεμαχίου εργασίας στο ελάχιστο, μπορείτε να χαλαρώσετε το τμήμα συμπίεσης λίγο πριν η τελική κατεργασία φτάσει στο τελικό μέγεθος, έτσι ώστε το τεμάχιο εργασίας να μπορεί να αποκατασταθεί ελεύθερα στην αρχική του κατάσταση και στη συνέχεια να συμπιεστεί ελαφρά, το οποίο μπορεί να πιασμένο από το τεμάχιο εργασίας (πλήρης από αίσθηση), αυτό μπορεί να έχει το ιδανικό αποτέλεσμα επεξεργασίας.Εν ολίγοις, το σημείο δράσης της δύναμης σύσφιξης είναι το καλύτερο στην επιφάνεια στήριξης.Η δύναμη σύσφιξης πρέπει να εφαρμόζεται προς την κατεύθυνση του τεμαχίου εργασίας με καλή ακαμψία.Με την προϋπόθεση ότι το τεμάχιο εργασίας δεν είναι χαλαρό, όσο μικρότερη είναι η δύναμη σύσφιξης, τόσο το καλύτερο.

6. Όταν επεξεργάζεστε εξαρτήματα με κοιλότητα, προσπαθήστε να μην αφήνετε τον φρέζα να τρυπήσει απευθείας στο εξάρτημα σαν τρυπάνι κατά την επεξεργασία της κοιλότητας, με αποτέλεσμα ανεπαρκή χώρο άλεσης και αφαίρεση τσιπς, με αποτέλεσμα υπερθέρμανση, διαστολή και θρυμματισμό του εξαρτήματος .Μαχαίρι, σπασμένο μαχαίρι και άλλα δυσμενή φαινόμενα.Πρέπει πρώτα να χρησιμοποιήσετε ένα τρυπάνι ίδιου ή μεγαλύτερου μεγέθους με το φρέζα για να ανοίξετε την τρύπα και στη συνέχεια να χρησιμοποιήσετε το φρέζα για να φρεζάρετε.Εναλλακτικά, το λογισμικό CAM μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την παραγωγή προγραμμάτων σπειροειδούς κοπής.

If you are interested in CNC Machining Parts,Please feel free to contact me at info@anebon.com