1. فارم ورک
1. بیرونی سطح کا روشن اور چپٹا ہونا ضروری ہے۔دو پنچ سوراخ سامنے اور پیچھے کے مولڈ فریموں میں شامل کیے گئے ہیں۔ان جگہوں پر توجہ دیں جہاں پرزوں کو گرنے سے روکنے کے لیے کوئی داخل نہ ہو۔
2. AB پلیٹ مولڈ فریم کو 0.1-0.15 بنانے کے لیے ایک دوسرے کے ساتھ ملایا جاتا ہے، اور ایلومینیم کو اڑنے اور لوگوں کو تکلیف دینے سے روکنے کے لیے ایک فلائنگ واٹر بفل شامل کیا جاتا ہے۔
3. ٹیمپلیٹ کو خراب ہونے سے روکنے کے لیے، کم از کم دو سپورٹ کالم بنائیں، ایک شنٹ کون پر، اور ایک شنٹ کون پر۔محتاط رہیں کہ دوسرے حصوں میں مداخلت نہ کریں۔
4. مولڈ میں 2-4 درمیانی بریکٹ اور درمیانی بریکٹ شامل ہیں، اور درمیانی بریکٹ سائیڈ کو حد کے ساتھ بہترین بنایا گیا ہے۔
5. گرمی کی کھپت کی سہولت کے لیے مولڈ کی نچلی پلیٹ کھلی ہونی چاہیے۔
6. مولڈ کے چاروں کونوں کو کاٹنا چاہیے تاکہ اسے انسٹالیشن کے دوران گرین پوسٹ سے ٹکرانے سے روکا جا سکے۔
7. پوزیشننگ رنگ کے اندرونی سوراخ کی میز کو اندرونی پیسنے کے بعد نائٹرائڈ کرنے اور اخراج کی سمت کے ساتھ پالش کرنے کی ضرورت ہے۔
8. پوزیشننگ رنگ کی سطح پر کولنگ رِنگ کے نیچے سے سپلٹر کون کی سطح تک لمبائی عام طور پر کیک کی موٹائی کے برابر ہوتی ہے۔اس کولنگ رنگ کو ٹھیک کرنے کے دو طریقے ہیں: ویلڈنگ اور ہیٹنگ اور پریسنگ۔
9. شنٹ شنک کو پانی کی نقل و حمل کے ذریعے ٹھنڈا کیا جانا چاہیے، اور شنٹ شنک کی سطح سے 25-30 ملی میٹر دور ہونا چاہیے۔
10. مولڈ بیس کے چار گائیڈ پوسٹ سوراخ 8-10 ملی میٹر کی گہرائی کے ساتھ نالیوں پر مشتمل ہونے چاہئیں۔
11. مولڈ بیس کو بجھایا جانا چاہیے اور مزاج میں ہونا چاہیے، ترجیحاً جعلی مولڈ بیس۔
12. اندرونی مولڈ کے داخلوں کو ہٹانے میں آسانی کے لیے، مولڈ کی سطح پر ایک سوراخ شامل کیا جا سکتا ہے، اور پھر چند بغیر ہیڈ اسکرو جمع کیے جا سکتے ہیں، تاکہ داخلوں کو الگ کرنا اور تبدیل کرنا آسان ہو۔
13. لہرانے والے سوراخ کم از کم M30 اور 45 گہرے اور اوپر کم از کم 2 ہونے چاہئیں۔
14. بیرونی گلیل کو موسم بہار کے حفاظتی کور سے لیس ہونا چاہئے تاکہ موسم بہار کو خراب ہونے سے بچایا جاسکے۔
15. وہ سطح جو مولڈ بیس کی سطح سے اونچی ہے اور اسے زمین کے ساتھ رابطے میں رہنے کی ضرورت ہے اسے سپورٹ کالم کے ساتھ شامل کیا جانا چاہیے۔
2. اندرونی سڑنا، ڈالیں
1. پروسیسنگ کے بعد گرمی کے علاج سے پہلے کشیدگی سے نجات کا علاج کرو.عام ایلومینیم الائے بجھانے والا HRC45+/-1°C، زنک الائے بجھانے والا HRC46+/-1-1°C
2. اندرونی سڑنا کی مناسب رواداری: عام طور پر، یہ مولڈ فریم سے تقریبا 0.05-0.08 ملی میٹر چھوٹا ہونا چاہئے، اور اسے آسانی سے باہر نکالا جا سکتا ہے اور لفٹنگ رنگ کے ساتھ مولڈ فریم میں ڈالا جا سکتا ہے۔
تھمبل فٹ رواداری: 8mm سے زیادہ یا اس کے برابر کی انگوٹھے کی کلیئرنس 0.05mm ہے،
6mm سے کم یا اس کے برابر کا thimble gap 0.025mm ہے۔
3. اندرونی سڑنا پر بالکل صحیح اور شدید زاویہ R0.5mm سے زیادہ ہونا چاہیے۔
4. اندرونی سڑنا کی سطح پر اضافی سوراخوں کو روکنے کے لیے فلیٹ بلیڈ پیچ کا استعمال کریں۔
3. رنر اور سلیگ ڈسچارج سسٹم ڈیزائن
1. شنٹ کون پر فیبرک کیک کا مرکزی بہاؤ کا راستہ دائرے کی سطح کے رقبے کے 1/3 کے اندر ہونا چاہیے۔اس طرح، ٹھنڈا مواد تیزی سے گہا میں داخل ہونے سے پہلے جدا ہونے والی سطح کو بند کر دیا جاتا ہے۔
2. تقسیم شنک کے اوپر مرکزی چینل کو "W" شکل میں بنایا جانا چاہئے، اور کیک کی موٹائی 15-20 ملی میٹر ہونی چاہئے۔
3. عام طور پر، مین رنر کی لمبائی 30-35 ملی میٹر ہونی چاہیے، اور مولڈ ایک طرف 5-10° ہونا چاہیے۔
4. عام طور پر، کراس فلو چینل کو موڑنے اور کراس فلو چینل کے ذریعے سرد مواد کو گہا میں داخل ہونے سے روکنے کے لیے 2 سے زیادہ اقدامات کرنے کے لیے بہترین ہے، جس کے نتیجے میں مصنوعات کی سطح پر سرد رکاوٹ کی لکیریں بنتی ہیں۔
5. عام طور پر، گیٹ کی پوزیشن پر 2 بفرز کو شامل کرنا بہتر ہے جہاں کراس فلو چینل پروڈکٹ میں داخل ہوتا ہے، تاکہ ٹھنڈا مواد گہا سے مکمل طور پر بلاک ہو جائے۔
6. عام طور پر، مین رنر کے نیچے انگوٹھے کی سطح کو ڈھالا جانا چاہیے، اور یہ R2 سے اوپر ہونا چاہیے۔
7. مین رنر کے مخالف سمت پر پھیلے ہوئے کور سے گریز کرنا چاہیے، اور مین رنر کے مخالف سمت میں سلیگ بیگ کو پہلے کچرا ہونا چاہیے، اور پھر صورتحال کے مطابق کھولنا چاہیے۔
8. سلیگ بیگ کورٹ کے جہاز کا استعمال کرنے کے لئے بہترین ہے، ایک نیم دائرے کی کراس سیکشنل شکل، اور پانی کے داخلے اور ایگزاسٹ گروو کو 1/3 سے الگ کیا جاتا ہے۔سلیگ بیگ کے پانی کے داخلے کو بھی چھوڑ دیا جانا چاہئے۔
9. ایگزاسٹ سلاٹ کو "3.2.1" کے اصولوں پر عمل کرتے ہوئے رعایتی اور آسانی سے منتقل کیا جانا چاہیے۔
10. پروسیسنگ کو آسان بنانے کے لیے، ڈائریکٹ فلو چینل اور پروڈکٹ کے جنکشن پر گیٹ کو چھوڑ دینا چاہیے، اور پوسٹ پروسیسنگ کے دوران گوشت کو کھونا آسان نہیں ہے۔
4. کور کھینچنے کا طریقہ کار
1. سلائیڈر کو اوپری اور نچلی سطحوں پر کم از کم ایک ہینگنگ ڈائی ہول کے ساتھ بنایا جانا چاہیے تاکہ اسے جدا کرنے اور اسمبلی میں آسانی ہو۔
.
3. سلائیڈر کی مالا پہننے کے لیے مزاحم نالی ہونی چاہیے، جو 45° ہے جس کی کور کھینچنے کی سمت ہے
4. سلائیڈنگ میکانزم گائیڈنگ اور سلائیڈنگ میں لچکدار، حرکت میں مستحکم، 0.08--0.12MM کی کلیئرنس کے ساتھ ہونا چاہیے۔
5. سڑنا بند ہونے کے بعد، سلائیڈر اور لاکنگ بلاک کو مضبوطی سے دبایا جانا چاہیے، رابطہ کا علاقہ دو تہائی سے کم نہیں ہے، اور اس میں ایک مخصوص پریسٹریس ہے۔
If you'd like to speak to a member of the Anebon team for Aluminum Casting,CNC Machined Custom Service,CNC Turning Alloy, please get in touch at info@anebon.com
پوسٹ ٹائم: فروری 25-2021