1. Encofrado
1. Se requiere que la superficie exterior sea brillante y plana.Se agregan dos orificios perforados a los marcos del molde delantero y trasero.Preste atención a los lugares donde no hay inserciones para evitar que las piezas se caigan.
2. El marco del molde de la placa AB se combina entre sí para hacer 0,1-0,15, y se agrega un deflector de agua voladora para evitar que el aluminio salga volando y lastime a las personas.
3. Para evitar que la plantilla se deforme, haga al menos dos columnas de soporte, una en el cono de derivación y otra en el cono de derivación.Tenga cuidado de no interferir con otras partes.
4. El molde agrega de 2 a 4 soportes intermedios y soportes intermedios, y el lado del soporte intermedio se hace mejor con un límite.
5. La placa inferior del molde debe estar abierta para facilitar la disipación del calor.
6. Se deben cortar las cuatro esquinas del molde para evitar que golpee el poste verde durante la instalación.
7. Es necesario nitrurar la mesa de orificios internos del anillo de posicionamiento después del rectificado interno y pulir a lo largo de la dirección de expulsión.
8. La longitud desde la parte inferior del anillo de enfriamiento en la superficie del anillo de posicionamiento hasta la superficie del cono divisor es generalmente igual al espesor de la torta.Hay dos formas de arreglar este anillo de enfriamiento: soldando, calentando y presionando.
9. El cono de derivación debe enfriarse transportando agua y a una distancia de 25 a 30 mm de la superficie del cono de derivación.
10. Los cuatro orificios para los postes guía de la base del molde deben ser ranuras para hacer palanca con una profundidad de 8 a 10 mm.
11. La base del molde debe estar templada y revenida, preferiblemente una base de molde forjada.
12. Para facilitar la extracción de los insertos del molde interior, se puede agregar un orificio en la superficie del molde, y luego se pueden recoger algunos tornillos sin cabeza, para que sea conveniente desmontar y reemplazar los insertos.
13. Los orificios de elevación deben tener al menos M30 y 45 de profundidad y al menos 2 en la parte superior.
14. La honda externa debe estar equipada con una cubierta protectora de resorte para evitar que el resorte se deforme.
15. La superficie que es más alta que la superficie de la base del molde y necesita estar en contacto con el suelo debe agregarse con columnas de soporte.
2. Molde interior, inserto
1. Realice un tratamiento para aliviar el estrés antes del tratamiento térmico después del procesamiento.Enfriamiento general de aleación de aluminio HRC45+/-1°C, enfriamiento de aleación de zinc HRC46+/-1-1°C
2. Tolerancia de ajuste del molde interior: generalmente, debe ser entre 0,05 y 0,08 mm más pequeño que el marco del molde y se puede sacar y colocar fácilmente en el marco del molde con un anillo de elevación.
Tolerancia de ajuste del dedal: la holgura del dedal mayor o igual a 8 mm es de 0,05 mm,
La separación del dedal inferior o igual a 6 mm es de 0,025 mm.
3. Todos los ángulos rectos y agudos del molde interior deben ser superiores a R0,5 mm.
4. Utilice tornillos de hoja plana para bloquear los orificios sobrantes en la superficie del molde interior.
3. Diseño del sistema de descarga de escoria y corredor.
1. La ruta de flujo principal de la torta de tela en el cono de derivación debe estar dentro de 1/3 de la superficie del círculo.De esta manera se cierra la superficie de separación antes de que el material frío entre rápidamente en la cavidad.
2. El canal principal sobre el cono dividido debe tener forma de "W" y el grosor de la torta debe ser de 15 a 20 mm.
3. Generalmente, la longitud del corredor principal debe ser de 30 a 35 mm y el molde debe estar de 5 a 10 ° en un lado.
4. Generalmente, es mejor doblar el canal de flujo cruzado y hacer más de 2 pasos para evitar que el material frío ingrese a la cavidad a través del canal de flujo cruzado, lo que resulta en líneas de barrera fría en la superficie del producto.
5. Generalmente, es mejor agregar 2 amortiguadores en la posición de la compuerta donde el canal de flujo cruzado ingresa al producto, de modo que el material frío quede completamente bloqueado fuera de la cavidad.
6. En general, el nivel del guardacabo debajo del carril principal debe estar moldeado y debe estar por encima de R2.
7. Se debe evitar el núcleo que sobresale en el lado opuesto del corredor principal, y la bolsa de escoria en el lado opuesto del corredor principal debe ser basura primero y luego abrirse según la situación.
8. Es mejor utilizar la bolsa de escoria en el plano de la cancha, la forma de la sección transversal de un semicírculo, y la entrada de agua y la ranura de escape están separadas por 1/3.También se debe omitir la entrada de agua a la bolsa de escoria.
9. La ranura de escape debe descontarse y realizar una transición suave, siguiendo las reglas de "3.2.1".
10. Para facilitar el procesamiento, se debe omitir la compuerta en la unión del canal de flujo directo y el producto, y no es fácil perder carne durante el posprocesamiento.
4. Mecanismo de extracción del núcleo
1. El control deslizante debe tener al menos un orificio para colgar en las superficies superior e inferior para facilitar el desmontaje y montaje.
2. La parte inferior del control deslizante debe ser una artesa de corte y la tira resistente al desgaste debe dividirse en 2 piezas de 8 a 12 mm más altas que la superficie de la base del molde inferior para facilitar la limpieza de la escoria de aluminio durante la producción.
3. El talón del deslizador debe ser una ranura resistente al desgaste, que esté a 45° con la dirección de tracción del núcleo.
4. El mecanismo deslizante debe ser flexible en guía y deslizamiento, estable en movimiento, con un espacio libre de 0,08 a 0,12 mm.
5. Una vez cerrado el molde, el control deslizante y el bloque de bloqueo deben presionarse firmemente, el área de contacto no es inferior a dos tercios y tiene un cierto pretensado.
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Hora de publicación: 25 de febrero de 2021