1. ഫോം വർക്ക്
1. പുറംഭാഗം തെളിച്ചമുള്ളതും പരന്നതുമായിരിക്കണം.ഫ്രണ്ട്, റിയർ മോൾഡ് ഫ്രെയിമുകളിൽ രണ്ട് പഞ്ച് ഹോളുകൾ ചേർത്തിട്ടുണ്ട്.ഭാഗങ്ങൾ വീഴുന്നത് തടയാൻ ഇൻസെർട്ടുകൾ ഇല്ലാത്ത സ്ഥലങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധിക്കുക.
2. AB പ്ലേറ്റ് മോൾഡ് ഫ്രെയിം പരസ്പരം യോജിപ്പിച്ച് 0.1-0.15 ഉണ്ടാക്കുന്നു, കൂടാതെ അലുമിനിയം പുറത്തേക്ക് പറക്കുന്നതും ആളുകളെ ഉപദ്രവിക്കുന്നതും തടയാൻ ഒരു ഫ്ലയിംഗ് വാട്ടർ ബാഫിൾ ചേർക്കുന്നു.
3. ടെംപ്ലേറ്റ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് തടയാൻ, കുറഞ്ഞത് രണ്ട് പിന്തുണ കോളങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുക, ഒന്ന് ഷണ്ട് കോണിലും ഒന്ന് ഷണ്ട് കോണിലും.മറ്റ് ഭാഗങ്ങളിൽ ഇടപെടാതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക.
4. പൂപ്പൽ 2-4 മിഡിൽ ബ്രാക്കറ്റുകളും മിഡിൽ ബ്രാക്കറ്റുകളും ചേർക്കുന്നു, മധ്യ ബ്രാക്കറ്റ് സൈഡ് ഒരു പരിധി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നതാണ് നല്ലത്.
5. താപ വിസർജ്ജനം സുഗമമാക്കുന്നതിന് പൂപ്പലിൻ്റെ താഴത്തെ പ്ലേറ്റ് തുറന്നിരിക്കണം.
6. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് പച്ച പോസ്റ്റിൽ തട്ടാതിരിക്കാൻ പൂപ്പലിൻ്റെ നാല് മൂലകളും മുറിക്കണം.
7. പൊസിഷനിംഗ് റിംഗിൻ്റെ അകത്തെ ഹോൾ ടേബിൾ ആന്തരിക ഗ്രൈൻഡിംഗിന് ശേഷം നൈട്രൈഡ് ചെയ്യേണ്ടതും എജക്ഷൻ ദിശയിൽ മിനുക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്.
8. പൊസിഷനിംഗ് റിംഗിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ കൂളിംഗ് റിംഗിൻ്റെ അടിയിൽ നിന്ന് സ്പ്ലിറ്റർ കോണിൻ്റെ ഉപരിതലം വരെയുള്ള നീളം സാധാരണയായി കേക്കിൻ്റെ കട്ടിക്ക് തുല്യമാണ്.ഈ കൂളിംഗ് റിംഗ് ശരിയാക്കാൻ രണ്ട് വഴികളുണ്ട്: വെൽഡിംഗും ചൂടാക്കലും അമർത്തലും.
9. ഷണ്ട് കോൺ വെള്ളം കയറ്റി തണുപ്പിക്കണം, കൂടാതെ ഷണ്ട് കോണിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് 25-30 മില്ലിമീറ്റർ അകലെ.
10. പൂപ്പൽ അടിത്തറയുടെ നാല് ഗൈഡ് പോസ്റ്റ് ദ്വാരങ്ങൾ 8-10 മില്ലിമീറ്റർ ആഴമുള്ള പ്രയിംഗ് ഗ്രോവുകളായിരിക്കണം.
11. പൂപ്പൽ അടിസ്ഥാനം ശമിപ്പിക്കുകയും ശാന്തമാക്കുകയും വേണം, വെയിലത്ത് കെട്ടിച്ചമച്ച പൂപ്പൽ അടിത്തറയാണ്.
12. അകത്തെ പൂപ്പലിൻ്റെ ഇൻസെർട്ടുകൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി, പൂപ്പലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ദ്വാരം ചേർക്കാം, തുടർന്ന് കുറച്ച് തലയില്ലാത്ത സ്ക്രൂകൾ ശേഖരിക്കാം, അങ്ങനെ അത് ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യാനും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാനും സൗകര്യപ്രദമാണ്.
13. ഹോയിസ്റ്റിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ കുറഞ്ഞത് M30 ഉം 45 ഉം ആഴമുള്ളതും മുകളിൽ കുറഞ്ഞത് 2 ആയിരിക്കണം.
14. സ്പ്രിംഗ് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നത് തടയാൻ ബാഹ്യ സ്ലിംഗ്ഷോട്ട് ഒരു സ്പ്രിംഗ് പ്രൊട്ടക്റ്റീവ് കവർ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം.
15. പൂപ്പൽ അടിത്തറയുടെ ഉപരിതലത്തേക്കാൾ ഉയർന്നതും നിലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തേണ്ടതുമായ ഉപരിതലം പിന്തുണ നിരകളോടൊപ്പം ചേർക്കണം.
2. അകത്തെ പൂപ്പൽ, തിരുകുക
1. പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് മുമ്പ് സ്ട്രെസ് റിലീഫ് ചികിത്സ നടത്തുക.ജനറൽ അലുമിനിയം അലോയ് കെടുത്തുന്ന HRC45+/-1°C, സിങ്ക് അലോയ് കെടുത്തുന്ന HRC46+/-1-1°C
2. അകത്തെ പൂപ്പലിൻ്റെ ഫിറ്റ് ടോളറൻസ്: സാധാരണയായി, ഇത് മോൾഡ് ഫ്രെയിമിനേക്കാൾ 0.05-0.08 മിമി ചെറുതായിരിക്കണം, മാത്രമല്ല ഇത് എളുപ്പത്തിൽ പുറത്തെടുത്ത് ഒരു ലിഫ്റ്റിംഗ് റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് മോൾഡ് ഫ്രെയിമിൽ ഇടാം.
തിംബിൾ ഫിറ്റ് ടോളറൻസ്: 8 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലോ അതിന് തുല്യമോ ആയ തിംബിൾ ക്ലിയറൻസ് 0.05 മിമി ആണ്,
6 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവോ അതിന് തുല്യമോ ആയ കൈവിരലുകളുടെ വിടവ് 0.025 മില്ലീമീറ്ററാണ്.
3. അകത്തെ അച്ചിൽ എല്ലാ വലത് കോണുകളും R0.5mm-ൽ കൂടുതലായിരിക്കണം.
4. അകത്തെ അച്ചിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അധിക ദ്വാരങ്ങൾ തടയാൻ ഫ്ലാറ്റ്-ബ്ലേഡ് സ്ക്രൂകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
3. റണ്ണർ ആൻഡ് സ്ലാഗ് ഡിസ്ചാർജ് സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ
1. ഷണ്ട് കോണിലെ ഫാബ്രിക് കേക്കിൻ്റെ പ്രധാന ഫ്ലോ പാത്ത് സർക്കിളിൻ്റെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണത്തിൻ്റെ 1/3 ഉള്ളിലായിരിക്കണം.ഈ രീതിയിൽ, തണുത്ത വസ്തുക്കൾ പെട്ടെന്ന് അറയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വേർപിരിയൽ ഉപരിതലം അടച്ചിരിക്കുന്നു.
2. സ്പ്ലിറ്റ് കോണിന് മുകളിലുള്ള പ്രധാന ചാനൽ "W" ആകൃതിയിൽ ഉണ്ടാക്കണം, കേക്കിൻ്റെ കനം 15-20 മിമി ആയിരിക്കണം.
3. സാധാരണയായി, പ്രധാന റണ്ണറുടെ ദൈർഘ്യം 30-35 മിമി ആയിരിക്കണം, പൂപ്പൽ ഒരു വശത്ത് 5-10 ° ആയിരിക്കണം.
4. സാധാരണയായി, ക്രോസ് ഫ്ലോ ചാനൽ വളച്ച് 2-ൽ കൂടുതൽ ഘട്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നതാണ് നല്ലത്, ക്രോസ് ഫ്ലോ ചാനലിലൂടെ തണുത്ത വസ്തുക്കൾ അറയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തണുത്ത തടസ്സം വരുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.
5. സാധാരണയായി, ക്രോസ് ഫ്ലോ ചാനൽ ഉൽപ്പന്നത്തിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ഗേറ്റ് സ്ഥാനത്ത് 2 ബഫറുകൾ ചേർക്കുന്നത് നല്ലതാണ്, അങ്ങനെ തണുത്ത വസ്തുക്കൾ പൂർണ്ണമായും അറയിൽ നിന്ന് തടയപ്പെടും.
6. പൊതുവേ, പ്രധാന റണ്ണറിനു കീഴിലുള്ള തമ്പിയുടെ നില മോൾഡ് ചെയ്യണം, അത് R2-ന് മുകളിലായിരിക്കണം.
7. പ്രധാന ഓട്ടക്കാരൻ്റെ എതിർവശത്തുള്ള നീണ്ടുനിൽക്കുന്ന കോർ ഒഴിവാക്കണം, പ്രധാന റണ്ണറുടെ എതിർവശത്തുള്ള സ്ലാഗ് ബാഗ് ആദ്യം മാലിന്യം ആയിരിക്കണം, തുടർന്ന് സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് തുറക്കണം.
8. സ്ലാഗ് ബാഗ് കോർട്ടിൻ്റെ തലം ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് നല്ലതാണ്, ഒരു അർദ്ധവൃത്തത്തിൻ്റെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ ആകൃതി, വാട്ടർ ഇൻലെറ്റ്, എക്സോസ്റ്റ് ഗ്രോവ് എന്നിവ 1/3 കൊണ്ട് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു.സ്ലാഗ് ബാഗിൻ്റെ വാട്ടർ ഇൻലെറ്റും ഒഴിവാക്കണം.
9. എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സ്ലോട്ട് "3.2.1" ൻ്റെ നിയമങ്ങൾ പാലിച്ച് കിഴിവ് നൽകുകയും സുഗമമായി പരിവർത്തനം ചെയ്യുകയും വേണം.
10. പ്രോസസ്സിംഗ് സുഗമമാക്കുന്നതിന്, ഡയറക്ട് ഫ്ലോ ചാനലിൻ്റെയും ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെയും ജംഗ്ഷനിലെ ഗേറ്റ് ഒഴിവാക്കണം, പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് മാംസം നഷ്ടപ്പെടുന്നത് എളുപ്പമല്ല.
4. കോർ വലിക്കുന്ന സംവിധാനം
1. ഡിസ്അസംബ്ലിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനും അസംബ്ലി ചെയ്യുന്നതിനും സുഗമമാക്കുന്നതിന് മുകളിലും താഴെയുമുള്ള പ്രതലങ്ങളിൽ കുറഞ്ഞത് ഒരു തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന ഡൈ ഹോൾ ഉപയോഗിച്ച് സ്ലൈഡർ നിർമ്മിക്കണം.
2. സ്ലൈഡറിൻ്റെ അടിഭാഗം ഒരു കട്ടിംഗ് ട്രോഫ് ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ വെയർ-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്ട്രിപ്പ് 8-12 മില്ലിമീറ്റർ ഉയരമുള്ള 2 കഷണങ്ങളായി നിർമ്മിക്കണം, ഇത് ഉൽപാദന സമയത്ത് അലുമിനിയം സ്ലാഗ് വൃത്തിയാക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
3. സ്ലൈഡറിൻ്റെ ബീഡ്, കോർ വലിക്കുന്ന ദിശയോടുകൂടിയ 45° ആയ ഒരു തേയ്മാനം പ്രതിരോധിക്കുന്ന ഗ്രോവ് ആയിരിക്കണം.
4. സ്ലൈഡിംഗ് സംവിധാനം 0.08--0.12MM ക്ലിയറൻസുള്ള ഗൈഡിംഗിലും സ്ലൈഡിംഗിലും വഴക്കമുള്ളതും ചലനത്തിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതുമായിരിക്കണം.
5. പൂപ്പൽ അടച്ചതിനുശേഷം, സ്ലൈഡറും ലോക്കിംഗ് ബ്ലോക്കും കർശനമായി അമർത്തണം, കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ മൂന്നിൽ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളിൽ കുറവല്ല, കൂടാതെ ഒരു പ്രത്യേക പ്രീസ്ട്രസ് ഉണ്ട്.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team for Aluminum Casting,CNC Machined Custom Service,CNC Turning Alloy, please get in touch at info@anebon.com
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-25-2021