1. Formsättning
1. Den yttre ytan måste vara ljus och plan.Två stanshål har lagts till på de främre och bakre formramarna.Var uppmärksam på de ställen där det inte finns några insatser för att förhindra att delarna faller ut.
2. AB-plåtformsramen matchas med varandra för att göra 0,1-0,15, och en flygande vattenbaffel läggs till för att förhindra att aluminiumet flyger ut och skadar människor.
3. För att förhindra att mallen deformeras, gör åtminstone två stödpelare, en på shuntkonen och en på shuntkonen.Var försiktig så att du inte stör andra delar.
4. Formen lägger till 2-4 mellanfästen och mellanfästen, och mittkonsolsidan görs bäst med en limit.
5. Formens bottenplatta måste vara öppen för att underlätta värmeavledning.
6. Formens fyra hörn ska skäras för att förhindra att den träffar den gröna stolpen under installationen.
7. Positioneringsringens inre hålbord måste nitreras efter invändig slipning och poleras längs utkastningsriktningen.
8. Längden från botten av kylringen på positioneringsringens yta till ytan av klyvkonen är i allmänhet lika med kakans tjocklek.Det finns två sätt att fixa denna kylring: svetsning och uppvärmning och pressning.
9. Shuntkonen måste kylas genom att transportera vatten och 25-30 mm bort från shuntkonens yta.
10. De fyra styrstolphålen i formbasen ska vara nyfikna spår med ett djup på 8-10 mm.
11. Formbasen ska vara härdad och härdad, helst en smidd formbotten.
12. För att underlätta avlägsnandet av insatserna i den inre formen kan ett hål läggas till på formens yta, och sedan kan några huvudlösa skruvar samlas upp, så att det är bekvämt att demontera och byta ut insatserna.
13. Lyfthålen måste vara minst M30 och 45 djupa och minst 2 i toppen.
14. Den yttre slungan måste vara utrustad med ett fjäderskydd för att förhindra att fjädern deformeras.
15. Den yta som är högre än ytan på formbasen och som behöver vara i kontakt med marken bör läggas till med stödpelare.
2. Inre form, sätt in
1. Gör stressbehandling före värmebehandling efter bearbetning.Allmän härdning av aluminiumlegering HRC45+/-1°C, härdning av zinklegering HRC46+/-1-1°C
2. Passformstoleransen för den inre formen: I allmänhet bör den vara cirka 0,05-0,08 mm mindre än formramen, och den kan enkelt tas ut och sättas in i formramen med en lyftring.
Fingerborgspassningstoleransen: fingerborgsavståndet större än eller lika med 8 mm är 0,05 mm,
Fingerhålsavståndet på mindre än eller lika med 6 mm är 0,025 mm.
3. Alla räta och spetsiga vinklar på den inre formen måste vara över R0,5 mm.
4. Använd platta skruvar för att blockera de överflödiga hålen på ytan av den inre formen.
3. Utformning av löpare och slaggutmatningssystem
1. Tygkakans huvudflödesbana på shuntkonen bör ligga inom 1/3 av cirkelns yta.På så sätt stängs avskiljningsytan innan det kalla materialet snabbt kommer in i hålrummet.
2. Huvudkanalen ovanför den delade konen ska göras till en "W"-form och tjockleken på kakan ska vara 15-20 mm.
3. Generellt bör längden på huvudskenan vara 30-35 mm, och formen bör vara 5-10° på ena sidan.
4. I allmänhet är tvärflödeskanalen bäst att böja och göra mer än 2 steg för att förhindra att det kalla materialet kommer in i kaviteten genom tvärflödeskanalen, vilket resulterar i kalla barriärlinjer på produktens yta.
5. Generellt är det bäst att lägga till 2 buffertar vid grindpositionen där tvärflödeskanalen kommer in i produkten, så att det kalla materialet blockeras helt ut ur kaviteten.
6. I allmänhet måste nivån på fingerborgen under huvudskenan vara gjuten och den måste vara över R2.
7. Den utskjutande kärnan på motsatt sida av huvudskenan måste undvikas, och slaggpåsen på motsatta sidan av huvudskenan bör först vara skräp och sedan öppnas beroende på situationen.
8. Slaggpåsen är bäst att använda banans plan, tvärsnittsformen av en halvcirkel, och vatteninloppet och avgasspåret är separerade med 1/3.Slaggpåsens vatteninlopp bör också hoppas över.
9. Avgasöppningen bör diskonteras och flyttas smidigt, enligt reglerna i "3.2.1".
10. För att underlätta bearbetningen bör porten vid förbindelsen mellan direktflödeskanalen och produkten hoppa över, och det är inte lätt att förlora kött under efterbearbetningen.
4. Kärndragningsmekanism
1. Slidaren måste vara gjord med minst ett hängande hål på de övre och nedre ytorna för att underlätta demontering och montering.
2. Reglagets botten ska vara ett skärtråg och den slitstarka remsan ska göras till 2 stycken på 8-12 mm högre än bottenformens basyta för att underlätta rengöringen av aluminiumslagg under produktionen.
3. Slidens vulst ska vara ett slitstarkt spår, som är 45° med kärnans dragriktning
4. Glidmekanismen ska vara flexibel i styrning och glidning, stabil i rörelse, med ett spelrum på 0,08--0,12MM.
5. Efter att formen är stängd, ska skjutreglaget och låsblocket pressas hårt, kontaktytan är inte mindre än två tredjedelar och har en viss förspänning.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team for Aluminum Casting,CNC Machined Custom Service,CNC Turning Alloy, please get in touch at info@anebon.com
Posttid: 25 februari 2021