1. Debnenie
1. Vonkajší povrch musí byť svetlý a rovný.Do predného a zadného rámu formy sú pridané dva dierovacie otvory.Dávajte pozor na miesta, kde nie sú žiadne vložky, aby ste zabránili vypadnutiu častí.
2. Rám formy z AB dosky je vzájomne zladený tak, aby bol 0,1-0,15, a je pridaná vodná priehradka, aby sa zabránilo vyleteniu hliníka a zraneniu ľudí.
3. Aby sa šablóna nedeformovala, urobte aspoň dva podperné stĺpiky, jeden na odbočovacom kuželi a jeden na odbočkovom kuželi.Dávajte pozor, aby ste nezasahovali do iných častí.
4. Forma pridáva 2-4 stredné konzoly a stredné konzoly a strana strednej konzoly je najlepšie vyrobená s limitom.
5. Spodná doska formy musí byť otvorená, aby sa uľahčil odvod tepla.
6. Štyri rohy formy by mali byť odrezané, aby sa zabránilo nárazu na zelený stĺpik počas inštalácie.
7. Stôl vnútorných otvorov polohovacieho krúžku je potrebné po vnútornom brúsení nitridovať a vyleštiť v smere vyhadzovania.
8. Dĺžka od spodnej časti chladiaceho krúžku na povrchu polohovacieho krúžku k povrchu kužeľa štiepača sa vo všeobecnosti rovná hrúbke koláča.Existujú dva spôsoby upevnenia tohto chladiaceho krúžku: zváranie a zahrievanie a lisovanie.
9. Zmiešavací kužeľ musí byť chladený prepravou vody a musí byť vzdialený 25-30 mm od povrchu kužeľa.
10. Štyri otvory vodiacich stĺpikov v základni formy by mali byť drážky na páčenie s hĺbkou 8-10 mm.
11. Základňa formy musí byť ochladená a temperovaná, najlepšie kovaná základňa formy.
12. Aby sa uľahčilo vyberanie vložiek vnútornej formy, môže sa na povrch formy pridať otvor a potom sa môže zhromaždiť niekoľko skrutiek bez hlavy, takže je vhodné vložky rozobrať a vymeniť.
13. Zdvíhacie otvory musia byť minimálne M30 a 45 hlboké a minimálne 2 na vrchu.
14. Vonkajší prak musí byť vybavený ochranným krytom pružiny, aby sa zabránilo deformácii pružiny.
15. Povrch, ktorý je vyšší ako povrch základne formy a musí byť v kontakte so zemou, by mal byť doplnený o podporné stĺpiky.
2. Vnútorná forma, vložka
1. Pred tepelným spracovaním po spracovaní urobte ošetrenie na zmiernenie stresu.Všeobecné kalenie zliatiny hliníka HRC45+/-1°C, kalenie zliatiny zinku HRC46+/-1-1°C
2. Tolerancia uloženia vnútornej formy: Vo všeobecnosti by mala byť asi o 0,05-0,08 mm menšia ako rám formy a dá sa ľahko vybrať a vložiť do rámu formy pomocou zdvíhacieho krúžku.
Tolerancia uloženia náprstku: vôľa náprstku väčšia alebo rovná 8 mm je 0,05 mm,
Medzera náprstku menšia alebo rovná 6 mm je 0,025 mm.
3. Všetky pravé a ostré uhly na vnútornej forme musia byť väčšie ako R0,5 mm.
4. Pomocou skrutiek s plochými čepeľami zablokujte prebytočné otvory na povrchu vnútornej formy.
3. Návrh systému vypúšťania žľabu a trosky
1. Hlavná dráha toku látkového koláča na bočnom kuželi by mala byť do 1/3 plochy povrchu kruhu.Týmto spôsobom je deliaca plocha uzavretá skôr, ako studený materiál rýchlo vstúpi do dutiny.
2. Hlavný kanál nad deleným kužeľom by mal mať tvar "W" a hrúbka koláča by mala byť 15-20 mm.
3. Vo všeobecnosti by dĺžka hlavnej lišty mala byť 30-35 mm a forma by mala byť 5-10° na jednej strane.
4. Všeobecne platí, že kanál s priečnym tokom je najlepšie ohnúť a urobiť viac ako 2 kroky, aby sa zabránilo vniknutiu studeného materiálu do dutiny cez kanál s priečnym tokom, čo má za následok vznik studených bariérových čiar na povrchu produktu.
5. Vo všeobecnosti je najlepšie pridať 2 tlmiče do polohy vtoku, kde kanál s priečnym prietokom vstupuje do produktu, aby sa studený materiál úplne zablokoval z dutiny.
6. Vo všeobecnosti musí byť úroveň náprstku pod hlavným bežcom vylisovaná a musí byť nad R2.
7. Treba sa vyhnúť vyčnievajúcemu jadru na opačnej strane hlavného žľabu a vrece na trosku na opačnej strane hlavného žľabu by malo byť najprv odpadom a potom by sa malo otvárať podľa situácie.
8. Vrecko na trosku je najlepšie použiť rovinu ihriska, tvar prierezu polkruhu a prívod vody a výfuková drážka sú oddelené 1/3.Prívod vody do vreca na trosku by sa mal tiež vynechať.
9. Výfuková štrbina by mala byť zľavnená a plynule presunutá podľa pravidiel „3.2.1“.
10. Aby sa uľahčilo spracovanie, mal by sa preskočiť uzáver na križovatke kanála priameho toku a produktu a nie je ľahké stratiť mäso počas následného spracovania.
4. Mechanizmus ťahania jadra
1. Posúvač musí byť vyrobený s aspoň jedným otvorom na zavesenie matrice na hornom a spodnom povrchu, aby sa uľahčila demontáž a montáž.
2. Spodná časť posúvača by mala byť rezacím žľabom a pás odolný proti opotrebovaniu by mal byť vyrobený na 2 kusy o 8-12 mm vyššie ako spodná základná plocha formy, aby sa uľahčilo čistenie hliníkovej trosky počas výroby.
3. Okraj šmýkadla by mala byť drážka odolná voči opotrebovaniu, čo je 45° so smerom ťahania jadra
4. Posuvný mechanizmus by mal byť flexibilný pri vedení a posúvaní, stabilný pri pohybe, s vôľou 0,08--0,12MM.
5. Po zatvorení formy by mali byť posúvač a blokovací blok pevne stlačené, kontaktná plocha nie je menšia ako dve tretiny a má určité predpätie.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team for Aluminum Casting,CNC Machined Custom Service,CNC Turning Alloy, please get in touch at info@anebon.com
Čas odoslania: 25. februára 2021