1. Bednění
1. Vnější povrch musí být světlý a rovný.Do předního a zadního rámu formy jsou přidány dva děrovací otvory.Dávejte pozor na místa, kde nejsou žádné vložky, aby nedošlo k vypadnutí dílů.
2. Rám formy z AB desky je vzájemně sladěn do 0,1-0,15 a je přidána přepážka proti létající vodě, aby se zabránilo vylétnutí hliníku a zranění lidí.
3. Aby se šablona nedeformovala, vytvořte alespoň dva nosné sloupky, jeden na směšovacím kuželu a jeden na směšovacím kuželu.Dávejte pozor, abyste nezasahovali do jiných částí.
4. Forma přidává 2-4 střední konzoly a střední konzoly a strana střední konzoly je nejlépe vyrobena s limitem.
5. Spodní deska formy musí být otevřená, aby se usnadnil odvod tepla.
6. Čtyři rohy formy by měly být odříznuty, aby se zabránilo tomu, že během instalace narazí na zelený sloupek.
7. Stůl vnitřních otvorů polohovacího kroužku je nutné po vnitřním broušení nitridovat a vyleštit ve směru vyhazování.
8. Délka od spodní části chladicího prstence na povrchu polohovacího prstence k povrchu dělicího kužele je obecně rovna tloušťce koláče.Existují dva způsoby upevnění tohoto chladicího kroužku: svařování a ohřev a lisování.
9. Směšovací kužel musí být chlazen transportem vody a 25-30 mm od povrchu bočníkového kužele.
10. Čtyři otvory vodicích sloupků v základně formy by měly být drážky pro páčení o hloubce 8-10 mm.
11. Základ formy musí být kalený a temperovaný, nejlépe kovaný základ formy.
12. Aby se usnadnilo vyjímání vložek vnitřní formy, může být na povrch formy přidán otvor a poté může být sebráno několik šroubů bez hlavy, takže je vhodné vložky rozebrat a vyměnit.
13. Zvedací otvory musí být hluboké nejméně M30 a 45 a nejméně 2 nahoře.
14. Vnější prak musí být vybaven ochranným krytem pružiny, aby se pružina nedeformovala.
15. Povrch, který je vyšší než povrch základny formy a musí být v kontaktu se zemí, by měl být doplněn podpěrnými sloupky.
2. Vnitřní forma, vložka
1. Před tepelným zpracováním po zpracování proveďte ošetření odlehčením stresu.Obecné kalení slitin hliníku HRC45+/-1°C, kalení slitiny zinku HRC46+/-1-1°C
2. Tolerance uložení vnitřní formy: Obecně by měla být asi o 0,05-0,08 mm menší než rám formy a lze ji snadno vyjmout a vložit do rámu formy pomocí zvedacího kroužku.
Tolerance uložení objímky: vůle objímky větší nebo rovna 8 mm je 0,05 mm,
Mezera mezi prstencem menší nebo rovna 6 mm je 0,025 mm.
3. Všechny pravé a ostré úhly na vnitřní formě musí být větší než R0,5 mm.
4. Pomocí šroubů s plochou čepelí zablokujte přebytečné otvory na povrchu vnitřní formy.
3. Návrh žlabu a systému odvodu strusky
1. Hlavní dráha toku látkového koláče na bočníku by měla být do 1/3 plochy povrchu kruhu.Tímto způsobem je dělicí plocha uzavřena dříve, než studený materiál rychle vstoupí do dutiny.
2. Hlavní kanál nad děleným kuželem by měl mít tvar "W" a tloušťka koláče by měla být 15-20 mm.
3. Obecně by délka hlavní lišty měla být 30-35 mm a forma by měla být 5-10° na jedné straně.
4. Obecně platí, že kanál s příčným tokem je nejlepší ohnout a udělat více než 2 kroky, aby se zabránilo vniknutí studeného materiálu do dutiny kanálem s příčným tokem, což má za následek vznik studených bariérových čar na povrchu produktu.
5. Obecně je nejlepší přidat 2 pufry na pozici vtoku, kde kanál s příčným průtokem vstupuje do produktu, aby byl studený materiál zcela zablokován z dutiny.
6. Obecně platí, že úroveň náprstku pod hlavní lištou musí být vytvarována a musí být nad R2.
7. Je třeba se vyhnout vyčnívajícímu jádru na opačné straně hlavního žlabu a pytel na strusku na opačné straně hlavního žlabu by měl být nejprve odpadkem a poté by měl být otevřen podle situace.
8. Vak na strusku je nejlepší použít rovinu kurtu, tvar průřezu půlkruhu a přívod vody a výfuková drážka jsou odděleny 1/3.Přívod vody do vaku na strusku by měl být také přeskočen.
9. Výfuková štěrbina by měla být snížena a plynule převedena podle pravidel „3.2.1“.
10. Aby se usnadnilo zpracování, měla by být brána na křižovatce kanálu přímého toku a produktu přeskočena a není snadné ztratit maso během následného zpracování.
4. Vytahovací mechanismus jádra
1. Jezdec musí být vyroben s alespoň jedním otvorem pro zavěšení matrice na horní a spodní ploše, aby se usnadnila demontáž a montáž.
2. Spodní část jezdce by měla být řezací žlab a pás odolný proti opotřebení by měl být vyroben na 2 kusy o 8-12 mm vyšší než spodní povrch formy, aby se usnadnilo čištění hliníkové strusky během výroby.
3. Patka jezdce by měla být drážka odolná proti opotřebení, která je 45° se směrem tažení jádra
4. Posuvný mechanismus by měl být flexibilní ve vedení a posuvu, stabilní v pohybu, s vůlí 0,08--0,12MM.
5. Po uzavření formy je třeba jezdec a blokovací blok pevně přitlačit, kontaktní plocha není menší než dvě třetiny a má určité předpětí.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team for Aluminum Casting,CNC Machined Custom Service,CNC Turning Alloy, please get in touch at info@anebon.com
Čas odeslání: 25. února 2021