1. Опалубка
1. Внешняя поверхность должна быть яркой и ровной.На передней и задней рамах формы добавлены два дырокола.Обратите внимание на места, где нет вставок, чтобы детали не выпали.
2. Рамы пресс-формы AB подогнаны друг к другу с коэффициентом 0,1-0,15, а также добавлен перегородка для пролетающей воды, чтобы предотвратить вылет алюминия и причинение вреда людям.
3. Чтобы предотвратить деформацию шаблона, сделайте как минимум две опорные стойки: одну на шунтирующем конусе и одну на шунтирующем конусе.Будьте осторожны, не повредите другие части.
4. В форму добавляются 2-4 средних кронштейна и средние кронштейны, а сторону среднего кронштейна лучше всего делать с ограничением.
5. Нижняя пластина формы должна быть открыта для облегчения отвода тепла.
6. Четыре угла формы следует обрезать, чтобы она не задела зеленую стойку во время установки.
7. Таблицу внутренних отверстий позиционирующего кольца необходимо подвергнуть азотированию после внутренней шлифовки и отполировать в направлении выброса.
8. Длина от нижней части охлаждающего кольца на поверхности позиционирующего кольца до поверхности делительного конуса обычно равна толщине кека.Закрепить это охлаждающее кольцо можно двумя способами: сваркой и нагревом и прессованием.
9. Шунтирующий конус должен охлаждаться транспортирующей водой и находиться на расстоянии 25-30 мм от поверхности шунтирующего конуса.
10. Четыре отверстия направляющих в основании формы должны представлять собой канавки глубиной 8-10 мм.
11. Основание формы должно быть закалено и отпущено, желательно кованое.
12. Чтобы облегчить снятие вставок внутренней формы, на поверхности формы можно добавить отверстие, а затем собрать несколько винтов с головкой, чтобы было удобно разбирать и заменять вставки.
13. Подъемные отверстия должны быть глубиной не менее M30 и 45 и не менее 2 вверху.
14. Внешняя рогатка должна быть оснащена защитным чехлом пружины, чтобы предотвратить деформацию пружины.
15. Поверхность, которая выше поверхности основания формы и должна соприкасаться с землей, должна быть дополнена опорными колоннами.
2. Внутренняя форма, вставка
1. Проведите обработку для снятия напряжения перед термообработкой после обработки.Общая закалка алюминиевого сплава HRC45+/-1°C, закалка цинкового сплава HRC46+/-1-1°C
2. Допуск посадки внутренней формы: как правило, она должна быть примерно на 0,05-0,08 мм меньше, чем рамка формы, и ее можно легко вынуть и поместить в раму формы с помощью подъемного кольца.
Допуск на посадку втулки: зазор втулки больше или равен 8 мм составляет 0,05 мм.
Зазор в барабане менее или равный 6 мм составляет 0,025 мм.
3. Все прямые и острые углы внутренней формы должны быть более R0,5 мм.
4. Используйте винты с плоским лезвием, чтобы заблокировать лишние отверстия на поверхности внутренней формы.
3. Конструкция желобов и системы разгрузки шлака.
1. Основной путь течения тканевого кека на шунтирующем конусе должен находиться в пределах 1/3 площади поверхности круга.Таким образом, разделительная поверхность закрывается до того, как холодный материал быстро попадет в полость.
2. Основной канал над разделенным конусом должен иметь W-образную форму, а толщина кека должна составлять 15-20 мм.
3. Как правило, длина главной направляющей должна составлять 30–35 мм, а угол наклона формы должен составлять 5–10° с одной стороны.
4. Как правило, канал поперечного потока лучше всего согнуть и сделать более двух ступеней, чтобы предотвратить попадание холодного материала в полость через канал поперечного потока, что приводит к образованию линий холодного барьера на поверхности продукта.
5. Как правило, лучше всего добавлять 2 буфера в положении затвора, где канал поперечного потока входит в продукт, чтобы холодный материал полностью блокировался из полости.
6. Как правило, уровень коуша под главной направляющей должен быть отформован и находиться выше R2.
7. Следует избегать выступающего сердечника на противоположной стороне основного желоба, а мешок для шлака на противоположной стороне главного желоба должен сначала быть мусорным, а затем открываться в зависимости от ситуации.
8. Для шлакового мешка лучше всего использовать плоскость суда, форму поперечного сечения полукруга, а впускную и выпускную канавки разделять на 1/3.Водозабор шлакового мешка также следует пропустить.
9. Вытяжная щель должна быть скошена и плавно переходить, соблюдая правила «3.2.1».
10. Чтобы облегчить обработку, следует пропустить заслонку на стыке прямоточного канала и продукта, а потерять мясо во время постобработки непросто.
4. Механизм вытягивания сердечника
1. Ползун должен быть выполнен как минимум с одним подвесным отверстием для плашки на верхней и нижней поверхностях для облегчения разборки и сборки.
2. Нижняя часть ползуна должна представлять собой желоб для резки, а износостойкая полоса должна быть разделена на 2 части на 8-12 мм выше базовой поверхности нижней формы, чтобы облегчить очистку алюминиевого шлака во время производства.
3. Бортик ползуна должен иметь износостойкую канавку, составляющую 45° с направлением вытягивания сердечника.
4. Механизм скольжения должен быть гибким в направлении и скольжении, стабильным в движении, с зазором 0,08-0,12 мм.
5. После закрытия формы ползунок и блокирующий блок должны быть плотно прижаты, площадь контакта составляет не менее двух третей и имеет определенное предварительное напряжение.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team for Aluminum Casting,CNC Machined Custom Service,CNC Turning Alloy, please get in touch at info@anebon.com
Время публикации: 25 февраля 2021 г.