1. ಫಾರ್ಮ್ವರ್ಕ್
1. ಹೊರ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು.ಮುಂಭಾಗ ಮತ್ತು ಹಿಂಭಾಗದ ಅಚ್ಚು ಚೌಕಟ್ಟುಗಳಿಗೆ ಎರಡು ಪಂಚ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಭಾಗಗಳನ್ನು ಬೀಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು ಯಾವುದೇ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯಿಲ್ಲದ ಸ್ಥಳಗಳಿಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.
2. AB ಪ್ಲೇಟ್ ಅಚ್ಚು ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು 0.1-0.15 ಮಾಡಲು ಪರಸ್ಪರ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಹೊರಗೆ ಹಾರಿಹೋಗುವುದನ್ನು ಮತ್ತು ಜನರನ್ನು ನೋಯಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಫ್ಲೈಯಿಂಗ್ ವಾಟರ್ ಬ್ಯಾಫಲ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
3. ಟೆಂಪ್ಲೇಟ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳದಂತೆ ತಡೆಯಲು, ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡು ಬೆಂಬಲ ಕಾಲಮ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾಡಿ, ಒಂದು ಷಂಟ್ ಕೋನ್‌ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಒಂದನ್ನು ಷಂಟ್ ಕೋನ್‌ನಲ್ಲಿ ಮಾಡಿ.ಇತರ ಭಾಗಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಕ್ಷೇಪ ಮಾಡದಂತೆ ಜಾಗರೂಕರಾಗಿರಿ.
4. ಅಚ್ಚು 2-4 ಮಧ್ಯಮ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳು ಮತ್ತು ಮಧ್ಯದ ಬ್ರಾಕೆಟ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಬ್ರಾಕೆಟ್ ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ಮಿತಿಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
5. ಶಾಖದ ಹರಡುವಿಕೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಅಚ್ಚಿನ ಕೆಳಭಾಗದ ಪ್ಲೇಟ್ ತೆರೆದಿರಬೇಕು.
6. ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹಸಿರು ಪೋಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಹೊಡೆಯುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಅಚ್ಚಿನ ನಾಲ್ಕು ಮೂಲೆಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಬೇಕು.
7. ಸ್ಥಾನಿಕ ರಿಂಗ್‌ನ ಒಳಗಿನ ರಂಧ್ರದ ಟೇಬಲ್ ಅನ್ನು ಆಂತರಿಕ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ ನೈಟ್ರೈಡ್ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೊರಹಾಕುವ ದಿಕ್ಕಿನ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
8. ಸ್ಥಾನಿಕ ಉಂಗುರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ಕೂಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ನ ಕೆಳಗಿನಿಂದ ಸ್ಪ್ಲಿಟರ್ ಕೋನ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಉದ್ದವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೇಕ್ನ ದಪ್ಪಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಕೂಲಿಂಗ್ ರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಲು ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತಾಪನ ಮತ್ತು ಒತ್ತುವುದು.
9. ಷಂಟ್ ಕೋನ್ ಅನ್ನು ನೀರನ್ನು ಸಾಗಿಸುವ ಮೂಲಕ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಷಂಟ್ ಕೋನ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ 25-30 ಮಿಮೀ ದೂರದಲ್ಲಿರಬೇಕು.
10. ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ನ ನಾಲ್ಕು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಪೋಸ್ಟ್ ರಂಧ್ರಗಳು 8-10 ಮಿಮೀ ಆಳದೊಂದಿಗೆ ಗೂಢಾಚಾರಿಕೆಯ ಚಡಿಗಳಾಗಿರಬೇಕು.
11. ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ ಅನ್ನು ತಣಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹದಗೊಳಿಸಬೇಕು, ಮೇಲಾಗಿ ನಕಲಿ ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್.
12. ಒಳಗಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ, ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಸೇರಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ಕೆಲವು ಹೆಡ್ಲೆಸ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಬದಲಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
13. ಎತ್ತುವ ರಂಧ್ರಗಳು ಕನಿಷ್ಠ M30 ಮತ್ತು 45 ಆಳವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ 2 ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿರಬೇಕು.
14. ವಸಂತವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯಲು ಬಾಹ್ಯ ಸ್ಲಿಂಗ್ಶಾಟ್ ವಸಂತ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕವರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಬೇಕು.
15. ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ನ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ನೆಲದ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಬೆಂಬಲ ಕಾಲಮ್ಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿಸಬೇಕು.
2. ಒಳಗಿನ ಅಚ್ಚು, ಸೇರಿಸಿ
1. ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ನಂತರ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಮೊದಲು ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಕ್ವೆನ್ಚಿಂಗ್ HRC45+/-1°C, ಝಿಂಕ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ತಣಿಸುವ HRC46+/-1-1°C
2. ಒಳಗಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಫಿಟ್ ಟಾಲರೆನ್ಸ್: ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಇದು ಅಚ್ಚು ಚೌಕಟ್ಟಿಗಿಂತ ಸುಮಾರು 0.05-0.08 ಮಿಮೀ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೊರತೆಗೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಲಿಫ್ಟಿಂಗ್ ರಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅಚ್ಚು ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಹಾಕಬಹುದು.
ಥಿಂಬಲ್ ಫಿಟ್ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ: 8mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾದ ಬೆರಳುಗಳ ತೆರವು 0.05mm ಆಗಿದೆ,
6mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಸಮಾನವಾದ ಬೆರಳುಗಳ ಅಂತರವು 0.025mm ಆಗಿದೆ.
3. ಒಳಗಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ಬಲ ಮತ್ತು ತೀವ್ರ ಕೋನಗಳು R0.5mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.
4. ಒಳಗಿನ ಅಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲು ಫ್ಲಾಟ್-ಬ್ಲೇಡ್ ಸ್ಕ್ರೂಗಳನ್ನು ಬಳಸಿ.
3. ರನ್ನರ್ ಮತ್ತು ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ವಿನ್ಯಾಸ
1. ಷಂಟ್ ಕೋನ್ ಮೇಲೆ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕ್ ಕೇಕ್ನ ಮುಖ್ಯ ಹರಿವಿನ ಮಾರ್ಗವು ವೃತ್ತದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರದೇಶದ 1/3 ರೊಳಗೆ ಇರಬೇಕು.ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ, ಶೀತ ವಸ್ತುವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಮೊದಲು ವಿಭಜನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಸ್ಪ್ಲಿಟ್ ಕೋನ್ ಮೇಲಿನ ಮುಖ್ಯ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು "W" ಆಕಾರದಲ್ಲಿ ಮಾಡಬೇಕು, ಮತ್ತು ಕೇಕ್ನ ದಪ್ಪವು 15-20 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು.
3. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮುಖ್ಯ ಓಟಗಾರನ ಉದ್ದವು 30-35 ಮಿಮೀ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ 5-10 ° ಆಗಿರಬೇಕು.
4. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಕ್ರಾಸ್ ಫ್ಲೋ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸುವುದು ಮತ್ತು 2 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಹಂತಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶೀತದ ವಸ್ತುವು ಕ್ರಾಸ್ ಫ್ಲೋ ಚಾನಲ್ ಮೂಲಕ ಕುಹರದೊಳಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಶೀತ ತಡೆಗೋಡೆ ರೇಖೆಗಳು.
5. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಅಡ್ಡ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಗೇಟ್ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ 2 ಬಫರ್ಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಶೀತ ವಸ್ತುವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕುಳಿಯಿಂದ ನಿರ್ಬಂಧಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
6. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಮುಖ್ಯ ಓಟಗಾರನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಬೆರಳಿನ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಅಚ್ಚು ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಅದು R2 ಗಿಂತ ಮೇಲಿರಬೇಕು.
7. ಮುಖ್ಯ ಓಟಗಾರನ ಎದುರು ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯ ಓಟಗಾರನ ಎದುರು ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಬ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ಕಸವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ತೆರೆಯಬೇಕು.
8. ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಬ್ಯಾಗ್ ನ್ಯಾಯಾಲಯದ ಸಮತಲವನ್ನು ಬಳಸಲು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಅರ್ಧವೃತ್ತದ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಆಕಾರ, ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವು ಮತ್ತು ನಿಷ್ಕಾಸ ತೋಡು 1/3 ರಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಬ್ಯಾಗ್ನ ನೀರಿನ ಒಳಹರಿವು ಸಹ ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಬೇಕು.
9. ನಿಷ್ಕಾಸ ಸ್ಲಾಟ್ ಅನ್ನು "3.2.1" ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ರಿಯಾಯಿತಿ ಮತ್ತು ಸರಾಗವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮಾಡಬೇಕು.
10. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ, ನೇರ ಹರಿವಿನ ಚಾನಲ್ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಜಂಕ್ಷನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಗೇಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಟ್ಟುಬಿಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾಂಸವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು ಸುಲಭವಲ್ಲ.
4. ಕೋರ್ ಎಳೆಯುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನ
1. ಡಿಸ್ಅಸೆಂಬಲ್ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಮೇಲಿನ ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗಳಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಒಂದು ನೇತಾಡುವ ಡೈ ಹೋಲ್ನೊಂದಿಗೆ ಸ್ಲೈಡರ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.
2. ಸ್ಲೈಡರ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗವು ಕತ್ತರಿಸುವ ತೊಟ್ಟಿಯಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಲ್ಯಾಗ್ ಅನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಲು ಅನುಕೂಲವಾಗುವಂತೆ ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಕೆಳಭಾಗದ ಅಚ್ಚು ಬೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಿಂತ 8-12 ಮಿಮೀ ಎತ್ತರದ 2 ತುಂಡುಗಳಾಗಿ ಮಾಡಬೇಕು.
3. ಸ್ಲೈಡರ್‌ನ ಮಣಿಯು ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಗ್ರೂವ್ ಆಗಿರಬೇಕು, ಇದು ಕೋರ್ ಎಳೆಯುವ ದಿಕ್ಕಿನೊಂದಿಗೆ 45° ಇರುತ್ತದೆ
4. ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿ ಮತ್ತು ಸ್ಲೈಡಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತಿರಬೇಕು, ಚಲನೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರಬೇಕು, 0.08--0.12MM ತೆರವು.
5. ಅಚ್ಚು ಮುಚ್ಚಿದ ನಂತರ, ಸ್ಲೈಡರ್ ಮತ್ತು ಲಾಕಿಂಗ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು ಬಿಗಿಯಾಗಿ ಒತ್ತಬೇಕು, ಸಂಪರ್ಕ ಪ್ರದೇಶವು ಮೂರನೇ ಎರಡರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಿಸ್ಟ್ರೆಸ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
If you'd like to speak to a member of the Anebon team for Aluminum Casting,CNC Machined Custom Service,CNC Turning Alloy, please get in touch at info@anebon.com
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ-25-2021